[实用新型]一种蒸汽流量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量阀，特别是一种蒸汽流量调节阀。

背景技术

现有的流量调节阀的阀体和调节杆之间大部分采用单头螺纹连接，螺纹连接本身具有自锁能力，单头螺纹因其密封性好，稳定性高，加工方便，因此被广泛应用，但单头螺纹的自锁力较大，在操作时需要使用较大力量以克服螺纹连接的自锁力才能转动调节杆，所以要保持阀体和调节杆之间润滑良好，经常添加润滑油，增加额外成本，若不添加则螺纹磨损较大，又由于用在蒸汽管道中，螺纹容易锈蚀，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种蒸汽流量调节阀，开关方便，操作省力，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽流量调节阀，其特征在于：所述蒸汽流量调节阀包括阀体和套装在阀体内的调节杆，所述调节杆上设置有螺纹部与阀体螺纹连接，所述阀体前部设置具有蒸汽流道的阀体接头，调节杆与阀体接头之间设置有密封结构，所述螺纹部与阀体之间的螺纹连接为双头或多头螺纹连接。

进一步的，所述阀体接头通过圆锥面过盈配合固定在阀体前部，所述阀体接头上设置有进汽口、出汽口和连通进汽口与出汽口的汽腔，安装简单方便。

进一步的，所述密封结构包括调节杆的头部与进汽口的末端孔壁贴合形成的封合面，还包括位于调节杆的头部与螺纹部之间的调节杆壁与汽腔的腔壁面贴合形成的密封面。

作为优选的，所述封合面为圆台面，调节杆的头部设置成圆台状与进汽口的末端孔壁配合，密封性好，结构简单。

作为优选的，所述调节杆在头部与螺纹部之间设置有凹台阶，在凹台阶两侧的调节杆壁与腔壁面壁贴合形成密封面，增加凹台阶是为了减少密封面有效面积，减小形成密封面的两个面之间摩擦力，在保证密封性的同时使用户操作省力。

进一步的，所述进汽口与调节杆在同一轴线上，所述出汽口设置在封合面与密封面之间，保证封合面和密封面的密封性。

进一步的，所述调节杆尾部还设置有旋帽，所述旋帽与阀体尾部之间设置有螺纹连接二，用户操作方便省力。

作为优选的，所述旋帽内设置有固定孔，所述固定孔与调节杆尾部过盈配合连接固定，所述螺纹连接二为双头或多头螺纹连接，简单省力。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用双头或多头螺纹连接，利用其螺纹升角大，自锁力小的特点，减小螺纹连接的摩擦力，使用户操作省力；在螺纹连接之前设置密封结构，隔绝蒸汽进入螺纹部，延长蒸汽流量调节阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种蒸汽流量调节阀，所述蒸汽流量调节阀包括阀体1，套装在阀体1内的调节杆2，阀体1前部设置具有蒸汽流道的阀体接头3，还有设置在调节杆2尾部的旋帽4，调节杆2上设置有螺纹部21与阀体1螺纹连接，螺纹连接为双头螺纹连接，阀体接头3通过圆锥面34过盈配合固定在阀体1前部，阀体接头3上设置有进汽口31、出汽口32和连通进汽口与出汽口的汽腔33。调节杆的头部22与阀体接头3上设置的进汽口31的末端孔壁35贴合形成封合面，封合面为圆台面，调节杆的头部22设置成圆台状与进汽口31的末端孔壁35配合；调节杆2在头部22与螺纹部21之间设置有凹台阶23，在凹台阶23两侧的调节杆壁20与阀体接头3内的腔壁面330贴合形成密封面，增加凹台阶是为了减少密封面有效面积，减小形成密封面的两个面之间摩擦力，在保证密封性的同时使用户操作省力。旋帽4与阀体1尾部之间设置有螺纹连接二41，螺纹连接二41为双头螺纹连接，旋帽4内设置有固定孔42，固定孔42与调节杆2尾部过盈配合连接固定。

上述实施例中，进汽口31与调节杆2在同一轴线上，出汽口32设置在封合面与密封面之间，保证密封性。采用双头螺纹连接，利用其螺纹升角大，自锁力小的特点，减小螺纹连接的摩擦力，用户操作省力；旋帽4内固定孔42与调节杆2尾部的截面形状设置为多边形，优选正方形、菱形、矩形、正六边形。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。