[实用新型]自动出料清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药机械中的清洗设备，特别涉及一种自动出料清洗机。

背景技术

制药机械中的自动清洗机主要用于对普通胶塞或药瓶用胶塞进行清洗，其主要由清洗内滚筒、与清洗内滚筒联动的旋转体及构成旋转体旋转的驱动件，旋转体内设有延伸至清洗滚筒内的中心喷水管，所述的清洗内滚筒置于清洗外滚筒内，清洗内滚筒上设有出料口。

目前中心喷水管与旋转体联动，并随其旋转，导致中心喷水管处于清洗内滚筒内的部分只能朝向清洗内滚筒的一处喷水，喷洗效率低及清洗不净。经过该领域技术人员不断的研发，克服了该技术难题，将中心喷水管与旋转体分开，即旋转体旋转时，中心喷水管处于静止状态，实现了中心喷水管处于清洗内滚筒内均匀喷水；而中心喷水管与清洗内滚筒的插入端需要密封，中心喷水管可旋转时通常采用机械动密封，当中心喷水管保持静止状后，机械动密封已不能满足中心喷水管与清洗内滚筒之间的密封要求，使得清洗外滚筒内的清洗液会产生倒流，进入到旋转体内；清洗液倒流至旋转体内长时间的聚集后，会产生污垢；由于结构的关系，旋转体内不不易于清洗，从而造成污染，对清洗物清洗的洁净度大打折扣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种防止清洗液倒流入旋转体内聚集后产生污垢、易清洗、密封性好的自动出料清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动出料清洗机，包括有清洗内滚筒、与清洗内滚筒联动的旋转体及构成旋转体旋转的驱动件，旋转体通过联动件与清洗内滚筒连接，旋转体内设有中心喷水管，所述的联动件上设有与中心喷水管适配的通孔，中心喷水管穿透联动件上的通孔延伸至清洗内滚筒内，所述的清洗内滚筒置于清洗外滚筒内，清洗内滚筒上设有出料口，所述的中心喷水管与旋转体之间设有挠性密封装置，该挠性密封装置靠近联动件设置。

采用上述技术方案，通过将中心喷水管与旋转体之间设置挠性密封装置，使得清洗外滚筒内的清洗液不会由联动件处进入到旋转体内，防止清洗液进入到旋转体内后产生污垢，使得自动出料清洗机便于工作后的清洗及保持清洁。

本实用新型进一步设置为：所述的挠性密封装置包括有密封圈，该密封圈横截面呈“Y”形，密封圈的一端为密封端，另一端为安装端，其密封端为两个向外扩张的密封脚，两密封脚分别与中心喷水管外周面抵触，安装端处设有安装座。

采用上述技术方案，密封圈上两个向外扩张的密封脚，两密封脚分别与中心喷水管外周面抵触。这样设置可使得中心喷水管与联动件之间密封；而且中心喷水管轴向的两端分别得到密封，使得采用正压对清洗内滚筒内的清洗物进行消毒或对清洗内滚筒内部进行抽真空时，中心喷水管与联动件的透孔之间依然保持密封；防止清洗内滚筒内部压力处于上述两种状态时清洗外滚筒内部的清洗液流入旋转体内。

本实用新型更进一步设置为：所述的安装座与联动件邻贴设置，安装座的横截面呈“L”形，包括有平直端及与平直端垂直设置的竖直端，其平直端与密封圈的下端之间设有密封垫，竖直端上设有抵压件，该抵压件与密封圈的上端抵触。

采用上述技术方案，安装座的设置能够将密封圈定位，而且其内部密封垫的设置则是为了使安装座与密封圈之间也能保持密封。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为图2的II部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种自动出料清洗机，包括有清洗内滚筒1、与清洗内滚筒1联动的旋转体2及构成旋转体2旋转的驱动件3，旋转体2通过联动件4与清洗内滚筒1连接，旋转体2内设有中心喷水管5，联动件4上设有与中心喷水管5适配的通孔41，中心喷水管5穿透联动件4上的通孔41延伸至清洗内滚筒1内，所述的清洗内滚筒1置于清洗外滚筒6内，清洗内滚筒1上设有出料口11，中心喷水管5与旋转体2之间设有密封装置7，该密封装置7靠近联动件4设置。通过将中心喷水管5与旋转体2之间设置挠性密封装置7，使得清洗外滚筒6内的清洗液不会由联动件4处进入到旋转体2内，防止清洗液进入到旋转体2内后产生污垢，使得自动出料清洗机便于工作后的清洗及保持清洁；需要说明的是，挠性密封装置7越靠近联动件4，其密封性会更好。

在本实用新型实施例中，挠性密封装置7包括有密封圈，该密封圈横截面呈“Y”形，密封圈的一端为密封端71，另一端为安装端72，其密封端71为两个向外扩张的密封脚711，两密封脚711分别与中心喷水管5外周面51抵触，安装端72处设有安装座8。这样设置可使得中心喷水管5与联动件4之间密封；而且中心喷水管5轴向的两端分别得到密封，使得采用正压对清洗内滚筒1内的清洗物进行消毒或对清洗内滚筒1内部进行抽真空时，中心喷水管5与联动件4的透孔41之间依然保持密封；防止清洗内滚筒1内部压力处于上述两种状态时清洗外滚筒6内部的清洗液流入旋转体2内。需要说明的是，该密封圈为O形圈或横截面呈“X”形也是可行的，构成中心喷水管5与联动件4上透孔41之间的密封即可，参照本实用新型实施例后，这样的改变是很容易想到的。安装座8与联动件4邻贴设置，安装座的横截面呈“L”形，包括有平直端81及与平直端81垂直设置的竖直端82，其平直端81与密封圈的下端之间设有密封垫83，竖直端82上设有抵压件821，该抵压件821与密封圈的上端抵触；这样设置不仅能够将密封圈定位，而且能够保持密封。