[实用新型]一种全自动圆木多片锯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动圆木多片锯装置。

背景技术

当今社会发展迅速，机械加工的快速发展功不可末。在机械加工方面，现有的锯床还有很多缺陷，如切割时方式单一，不能根据不同材料合理选择，由此可导致带锯条的浪费。只有一个锯片或双轴锯片，只能锯方料不能锯板，不能连续送料锯解原木。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是设计一种高效连续地进行原木和方料切锯的全自动圆木多片锯装置。

为了达到上述目的，本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决：一种全自动圆木多片锯装置，包括壳体，所述的壳体上设有送料装置、切料装置和压料装置，所述的送料装置包括尖齿链条a，尖齿链条a的一端连接齿轮a，另外一端连接齿轮b，齿轮b一端设有齿轮d，齿轮d上设有链条a，链条a与电机的主动轮相连；所述的切料装置包括锯片轴a和锯片轴b，锯片轴a和锯片轴b上均设有若干片锯片，上下相邻位置的锯片之间设有设有夹垫，所述的锯片轴a和锯片轴b上相对应的锯片处在同一平面上，所述的锯片轴a和锯片轴b的轴心连线与尖齿链条a倾斜，所述的压料装置包括压板架，压板架内设有若干片压板，压板之间设有夹垫，所述上下相邻的压板间距与所述的上下相邻的锯片间距相等。

作为优选，上述的送料装置还包括上送料装置，所述的上送料装置包括压轮架、滚轮组、链条Z和齿轮e，所述的齿轮e与所述的尖齿链条a相连，压轮架上设有送料压轮和齿轮Z，所述的链条Z分别与送料压轮、齿轮Z、齿轮组和齿轮e相连。

作为优选，上述的压料装置的两侧各设有两个双向链轮组，链轮组包括通过尖齿链条b相连的主链轮和从链轮，主链轮和从链轮之间固定有连接杆，所述的主链轮通过轴a设置在壳体上；所述的壳体上设有复位弹簧架，复位弹簧架上设有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与所述的双向链轮组相连；所述的齿轮b的另外一端设有齿轮c，齿轮c上设有链条b，链条b与双方向转向箱相连，所述的双方向转向箱上设有2根主轴，主轴上均设有传动轮a，传动轮a通过传动链条与所述的传动链轮组的主动轮相连。

作为优选，上述的壳体上设有喷雾器。

本实用新型通过尖齿链条a的循环运转，能够连续送料锯解原木，尖齿链条a的尖齿加大了送料推力，且锯片轴a和锯片轴b的轴心连线与尖齿链条a倾斜设置，克服了现有技术的切割方式单一的缺陷，本实用新型结构合理、稳定性高、用途广泛，合理利用切割体现了高效率，省材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型双向链轮组21的结构示意图。

图4为双向转向箱30、电机7、齿轮a4之间的结构示意图。

图5为齿轮e18与尖齿链条a2和链条Z17的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。

实施例：一种全自动圆木多片锯装置，包括壳体1，所述的壳体1上设有送料装置、切料装置和压料装置。送料装置包括尖齿链条a2，尖齿链条a2的一端连接齿轮a3，另外一端连接齿轮b4，齿轮b4一端设有齿轮d5，齿轮d5上设有链条a6，链条a6与电机7的主动轮8相连；通过电机7带动链条a6将动力提供给齿轮b4带动尖齿链条a的循环转动。所述的切料装置包括锯片轴a9和锯片轴b10，锯片轴a9和锯片轴b10上均设有若干片锯片11，上下相邻的锯片11之间设有设有夹垫a12，所述的锯片轴a9和锯片轴b10上相对应的锯片11处在同一平面上，所述的锯片轴a9和锯片轴b10的轴心连线与尖齿链条a2倾斜设置，所述的压料装置包括压板架35，压板架35内设有若干片压板13，压板13之间设有夹垫b14，所述上下相邻的压板13间距与所述的上下相邻的锯片11间距相等。

为了提供更强的推力，送料装置还包括上送料装置，所述的上送料装置包括压轮架15、滚轮组16、链条Z17和齿轮e18，所述的齿轮e18与所述的尖齿链条a2相连，压轮架15上设有送料压轮19和齿轮Z20，所述的链条Z17分别与送料压轮19、齿轮Z20、滚轮组16和齿轮e18相连。尖齿链条a2带动齿轮e18转动，给链条Z提供动力，再带动送料压轮19转动，送料压轮19将其下的待切割的木料送入切料装置中。