[实用新型]环氧树脂平底烫钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于服装饰品的烫钻，尤其涉及一种环氧树脂平底烫钻。

背景技术

现有作为服装饰品的平底烫钻，一般为玻璃材料制作的单体结构。玻璃平底烫钻制作成本高，并且为增加装饰效果，装饰面还需打磨处理，污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作成本较低，不污染环境，装饰效果好的平底烫钻，以克服现有玻璃平底烫钻存在的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：采用以环氧树脂AB胶为主体复合铝膜以及胶粉的三层结构的复合型平底烫钻，依次由环氧树脂AB胶成型的平底烫钻本体、铝膜和热熔胶粉层组成，所述铝膜置于平底烫钻本体和热熔胶粉层之间，铝膜镀覆在平底烫钻本体的底面上，热熔胶粉层粘附在铝膜上。所述热熔胶粉最好采用共聚酰胺热熔胶粉。

本实用新型进一步技术方案：所述热熔胶粉层的表面压有纹路，以便提高与服装面料结合效果。

与现有玻璃烫钻比较，本实用新型具有以下有益效果：1、烫钻本体由环氧树脂AB胶成型，不易损坏，底面镀铝膜，可以提高烫钻的光泽和装饰效果；2、烫钻表面不需打磨加工，制作成本低廉并且不污染环境；3、与服装粘结效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的实施例，所述环氧树脂平底烫钻，依次由环氧树脂AB胶成型的平底烫钻本体1、铝膜2和热熔胶粉层3组成，所述铝膜2置于平底烫钻本体1和热熔胶粉层3之间，铝膜2镀覆在平底烫钻本体1的底面上，热熔胶粉层3粘附在铝膜2上。本实施例中，热熔胶粉采用共聚酰胺热熔胶粉，热熔胶粉层的表面压有纹路。当然也可以采用性能类似的其他材料。本实施例平底烫钻本体1为锥形多面体，也可以是异形体等，其正面为装饰面，底面与铝膜复合，装饰面小于底面。

上述实施例环氧树脂平底烫钻的制作方法包括以下步骤：

(1)、将环氧树脂AB胶水倒入用于成型平底烫钻的胶模板上，所述胶模板上布置一定数量的烫钻单体模，将置有环氧树脂AB胶水的胶模板放入烤箱，经烤箱加热成型一定数量的环氧树脂平底烫钻单体，烤箱温度为80℃-130℃，通常采用110℃；

(2)、将容有环氧树脂平底烫钻单体的胶模板自然冷却，脱模，得到一定数量的环氧树脂平底烫钻单体；

(3)、将上述环氧树脂平底烫钻单体在真空镀膜机上镀铝膜，铝膜复合在平底烫钻单体的底面；

(4)、将镀膜后的的一定数量的环氧树脂平底烫钻单体放在筛板上摇晃整理摆平，平底烫钻单体的底面朝上，并将另外配置的上胶板一面上胶，将上胶板的上胶面覆盖在筛板的环氧树脂平底烫钻单体的铝膜层上，然后将筛板朝上，放入烘箱内烘干，取出，拿掉上胶板，烘箱内温度为40-60℃；

(5)、将具有与成型环氧树脂平底烫钻单体数量相当的通孔的定位板盖在镀铝膜的环氧树脂平底烫钻单体上，定位板上的通孔与定位板下面的环氧树脂平底烫钻单体一一对应，将共聚酰胺热熔胶粉通过定位板的通孔撒在环氧树脂平底烫钻单体的上胶铝膜上，然后拿掉定位板；

(6)、将置有复合共聚酰胺热熔胶粉的环氧树脂平底烫钻单体的筛板放在加热机上加热，将共聚酰胺热熔胶粉融化在环氧树脂平底烫钻单体的铝膜上；

(7)、将耐高温的带纹路的石棉布铺在环氧树脂平底烫钻单体的热熔胶粉面层上，再在石棉布上放置压板，得到带纹路胶粉层，最后，将环氧树脂平底烫钻成品从筛板上卸下。