[实用新型]无机材料复合型材模压机

说明书

技术领域

本实用新型属于型材加工设备的技术领域，具体涉及一种无机材料复合型材模压机。

背景技术

目前常用的无机复合外用地板及外墙装饰型材，一般采用的生产工艺是先将无机复合材料经过模压成大规模板材，然后按需要尺寸进行分切加工，再用电动开槽机对做好的板材进行开槽加工，而制作成不同规格的地板及装饰型材。虽然这种方法很实用，但材料经切割后其内部的组织机构被分切，从而导致板材里的粗料及内部松散部分完全暴到表面，虽然也可用油漆进行封底，但还是不能阻止渗透，降低了产品的强度与防水防湿性能。还有是该类产品一般不能在菱角处都不能作倒角处理，地板或型材在使用中很容易导致菱角被撞脱落现象的发生，若一定要进行倒角也只能对已做好的成品进行二次加工倒角，不能一次成型，材质效果一般，肌理只有一面，不能全方位完成仿木型材的复制，还有最大的难度是不能做出较为结构复杂的型材。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无机材料复合型材模压机的技术方案，节省工序，提高型材的质感。

所述的无机材料复合型材模压机，包括基座，其特征在于基座上设置导向轴，导向轴左右两侧分别设置左成型模板、右成型模板，导向轴上方设置压板，基座、左成型模板、右成型模板和压板组合形成中空的成品腔。

所述的无机材料复合型材模压机，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板位于成品腔一侧的边壁开设凹槽，凹槽上、下设置为圆弧槽。

所述的无机材料复合型材模压机，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板外侧分别设置连接件，连接件上设置与导向轴活动卡接配合的手柄。

所述的无机材料复合型材模压机，其特征在于所述的左成型模板、右成型模板上分别设置螺孔，压板通过压板螺栓与左成型模板、右成型模板螺接配合。

所述的无机材料复合型材模压机，其特征在于所述的基座、左成型模板、右成型模板、压板位于成品腔一侧的表面上设置仿木肌理的纹理。

本实用新型结构简单、设计合理，加工出的无机复合型材具有较高的仿木材质和肌理效果，外表美观大方，是户外景观和外墙装饰工程中使用的一种新颖装饰材料，模板上设置倒角的圆弧槽，对需要倒角的成品用压力机一次模压成型，再使用模具上的自锁保压装置，对成型材料进行持久的保压，氧护后，再进行表层喷涂处理。产品坚韧耐磨，防水耐温，地质轻盈，耐日晒变形，超低的生产成本，对应的即是较为优异的使用性能和品质，又具有明显的国内外市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-手柄，2-左成型模板，3、3a-压板螺栓，4-压板，5-右成型模板，6-连接件，7-圆弧槽，8-基座，9-成品腔，10-导向轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图所示的无机材料复合型材模压机，包括基座8，基座8上设置导向轴10，导向轴10左右两侧分别设置左成型模板2、右成型模板5，导向轴10上方设置压板4，左成型模板2、右成型模板5上分别设置螺孔，压板4通过压板螺栓3、3a与左成型模板2、右成型模板5螺接配合。基座8、左成型模板2、右成型模板5和压板4组合形成中空的成品腔9，基座8、左成型模板2、右成型模板5、压板4位于成品腔9一侧的表面上设置仿木肌理的纹理。左成型模板2、右成型模板5位于成品腔9一侧的边壁开设凹槽，凹槽上、下设置为圆弧槽7。左成型模板2、右成型模板5外侧分别设置连接件6，连接件6上设置与导向轴10活动卡接配合的手柄1。

使用时，通过手柄1将左成型模板2、右成型模板5拉开，并将压板4上抬，然后在成品腔9内灌注制作型材所需的无机复合材料，如菱镁粉等，然后将左成型模板2、右成型模板5复位，压板4下压，左成型模板2、右成型模板5上分别设置螺孔，压板4通过压板螺栓3、3a与左成型模板2、右成型模板5螺接配合，通过该自锁保压结构，对成型材料进行持久的保压。基座8、左成型模板2、右成型模板5、压板4位于成品腔9一侧的表面上均可设置仿木肌理的纹理，因此成型的产品的多个面上均可达到仿木纹的效果。左成型模板2、右成型模板5位于成品腔9一侧的边壁开设凹槽，凹槽上、下设置为圆弧槽7，成品的倒角工艺可在无机复合材料固化的过程中一次成型。根据不用的需求对成型材料进行持久的保压、氧护后，再进行表层喷涂处理，即可得到无机复合型材的成品。