[实用新型]一种刀台注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种刀台注塑模具。

(二)背景技术

如图1所示为刀台的结构示意图，刀台主要用于榨汁机、料理机上，用于固定刀架。传统的刀台未安装微动开关，为了便于控制，如图1所示，刀台的内螺纹上开设一用于安装微动开关的安装孔，在该安装孔内安装微动开关内可方便地通过为空开关控制机器的运行。刀台的内螺纹上开设安装孔后，就使得内螺纹有起始牙的要求，因而模具的设计、制造要求难度提高，目前尚未有用于成型此结构的刀台的注塑模具。

(三)发明内容

鉴于目前尚未有用于成型内螺纹带安装孔的刀台的注塑模具，本实用新型提供一种用于成型内螺纹带安装孔的刀台的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种刀台注塑模具，包括动模板和定模板，所述的定模板内可活动地设有内螺纹型芯套，所述内螺纹型芯套的外壁与一齿轮啮合，所述的齿轮又与一齿条啮合，所述的齿条与一驱动其往复直线运动的齿条油缸的输出轴连接；

还包括对内螺纹型芯套进行轴向定位的轴向定位油缸和对内螺纹型芯套进行径向定位的径向定位油缸，所述轴向定位油缸的输出轴和径向定位油缸的输出轴均对准所述的内螺纹型芯套；

所述的动模板上镶设有用于成型微动开关安装孔的镶件，还包括镶件油缸，所述镶件油缸的输出轴与所述的镶件连接；

所述的定模板、内螺纹型芯套、动模板和镶件围成型腔。

开模时，首先，连接镶件的镶件油缸动作，保证活动镶件抽出，然后顶住内螺纹型芯套的径向定位油缸、轴向定位油缸抽离，然后齿条油缸动作，驱动齿条带动齿轮，齿轮带动内螺纹型芯套从产品中旋转脱模，然后模具开始开模。合模后各机构复位。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种用于成型内螺纹带安装孔的刀台的注塑模具，使成型内螺纹带安装孔的刀台的注塑模具成为可能。另外采用轴向定位油缸和径向定位油缸对内螺纹型芯套进行定位，避免了由于齿轮传动间隙引起的合模时内螺纹型芯套回位不精确问题，从而避免了镶件与内螺纹型芯套撞坏的问题。

(四)附图说明

图1是本实用新型所要成型的刀台的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，是本实用新型所要成型的刀台的结构示意图，刀台的内螺纹上开设一用于安装微动开关的安装孔。

参照图1，一种刀台注塑模具，包括动模板1和定模板2，所述的定模板2内可活动地设有内螺纹型芯套3，所述内螺纹型芯套3的外壁与一齿轮啮合，所述的齿轮又与一齿条4啮合，所述的齿条4与一驱动其往复直线运动的齿条油缸5的输出轴连接；

还包括对内螺纹型芯套3进行轴向定位的轴向定位油缸6和对内螺纹型芯套进行径向定位的径向定位油缸，所述轴向定位油缸6的输出轴和径向定位油缸的输出轴均对准所述的内螺纹型芯套3；

所述的动模板1上镶设有用于成型微动开关安装孔的镶件7，还包括镶件油缸8，所述镶件油缸8的输出轴与所述的镶件7连接；

所述的定模板2、内螺纹型芯套3、动模板1和镶件7围成型腔。

开模时，首先，连接镶件7的镶件油缸8动作，保证镶件7抽出，然后顶住内螺纹型芯套3的径向定位油缸、轴向定位油缸6抽离，然后齿条油缸5动作，驱动齿条5带动齿轮，齿轮带动内螺纹型芯套3从产品中旋转脱模，然后模具开始开模。合模后各机构复位。

本实用新型采用轴向定位油缸6和径向定位油缸对内螺纹型芯套3进行定位，避免了由于齿轮传动间隙引起的合模时内螺纹型芯套3回位不精确问题，从而避免了镶件7与内螺纹型芯套4撞坏的问题。