[实用新型]一种自动缝合器的钉匣注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种自动缝合器的钉匣注塑模具。

(二)背景技术

钉匣塑件主要用于外科医疗的自动缝合器上，产品内侧有3个直角梯形状的、高度为0.4mm小凸台，形成倒勾，且两侧面之间的间距只有2.61mm，常规的倒勾脱模机构由于空间限制，无法设计。唯一的办法只能考虑强脱，然而小凸台高度在0.4mm，且塑件材质为PA6T，硬胶，弹性变形小，根据经验，无法强脱。因此怎样脱模成为自动缝合器的钉匣注塑模具的一个难点。

(三)发明内容

为了克服现有自动缝合器的钉匣注塑模具脱模困难的不足，本实用新型提供一种便于脱模的自动缝合器的钉匣注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和定模固定板，所述的定模板固定在所述的定模固定板上；所述的动模包括动模板和动模固定板，所述的动模板固定在所述的动模固定板上；还包括顶出板和固定在所述顶出板上的顶针；所述的动模板上具有成型钉匣内侧小凸台的内凹部；所述的动模板和定模板围成型腔；所述动模板上还设有位于所述内凹部旁侧的凸台。

开模过程中，首先，依靠开模力，动模板和定模板逐渐分开，产品和料头拉向动模。随后，依靠注塑机顶出力，顶出板开始运动，顶针将产品顶出；在顶出过程中，动模板上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱。合模过程中，顶出板回位，然后动模板和定模板闭合。

本实用新型的有益效果在于：在动模板上增设有位于内凹部旁侧的凸台，在顶出过程中，模具上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱，从而顺利完成脱模。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种自动缝合器的钉匣注塑模具，包括动模和定模，所述的定模包括定模板1和定模固定板2，所述的定模板1固定在所述的定模固定板2上；所述的动模包括动模板3和动模固定板4，所述的动模板3固定在所述的动模固定板4上；还包括顶出板5和固定在所述顶出板5上的顶针6；所述的动模板3上具有成型钉匣内侧小凸台的内凹部，所述动模板3上还设有位于所述内凹部旁侧的凸台。所述的动模板3和定模板1围成型腔；

开模过程中，首先，依靠开模力，动模板3和定模板1逐渐分开，产品和料头拉向动模。随后，依靠注塑机顶出力，顶出板5开始运动，由顶针6将产品顶出；在顶出过程中，动模板3上的凸台可以增加对塑件侧壁的弹性变形，实现塑件上小凸台的强脱。合模过程中，顶出板回位，然后动模板3和定模板1闭合。