[实用新型]一种低压电力断路器的触头支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的触头支撑杆结构，具体地说是一种低压电力断路器的触头支撑杆。

背景技术

低压电力断路器是工业电力系统中的保护装置，这种工业电力系统的特点在于工作电压高达1000伏，但电流值标准值相对较高，由此产生了很高的功率等级。一般的电力断路器可具有若干个电极，电极的数量决定了断路器在实际应用中是作为单极、两极、三极断路器还是四极断路器；除电极之外还具有至少两个触头，即固定触头和可动触头，这两个触头可相互藕合/断开，并且被电气连接到相线和中线上。通常在断路器中，每个电极的可动触头都安装在旋转触头支撑杆上，此触头支撑杆与所述断路器的驱动机构，例如弹簧型动作系统机械连接，并且可以在多个电极之间传递运动。在现有技术中的支撑杆使断路器的组装工作，最主要是实际使用中的维护操作变得复杂；采用这种技术方案必须要根据断路器中的电极数量及所述断路器的大小，生产大小不同的杆的系列，显然这对于断路器的生产成本、维护以及运行成本方面都具有负面影响。支撑杆是由多个结构上彼此独立的元件或模件构成的，这些元件或模件通过另外的贯通互连件，诸如横杆或补偿元件组装在一起，缺陷在于难于沿着整个杆均匀地传递运动，这是因为在断路器的工作寿命期间，贯通元件的连接部分可能会遭受损坏或分离。

因此，为了确保支撑杆具有足够的可靠性或甚至是要对杆进行更换时，往往都必须要进行难度较大、造价较高的维护操作；贯通互连元件相对较长，由此在位于所述杆端部上的电极上出现了非常明显的扭转现象，使得这些电极上的可动触头要比靠近驱动机构的内部可动触头晚。为了克服这些缺陷，除进行维护调节之外，在加工时还必须要经常进行操作，用以补偿有角度的所述外部电极的可动触头早于其他可动触头跳闸，由此避免或限制由于动作过程中出现的扭转现象而引起的延迟。很多同类结构会增加组装及拆却元件的复杂性，会对断路器的生产成本、使用及维护成本带来不利的影响。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种组装方式简单、可减少断路器在有用寿命中所需的维护调节、可有效降低生产成本的触头支撑杆，从而可有效解决现有技术的诸多缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压电力断路器的触头支撑杆，包括一级触头支撑模件、互连模件、二级触头支撑模件以及两个外置齿轮，所述一级触头支撑模件与二级触头支撑模件均为圆柱体结构并且其侧面分别开设插座，所述一级触头支撑模件与二级触头支撑模件之间设有互连模件；每个支撑模件与互连模件上侧开有齿轮槽并于其内设置外置齿轮，所述外置齿轮嵌于互连模件齿轮安装孔内，该槽孔深度为外置齿轮厚度的一半；所述互连模件的上侧边缘位置设有联动杆，互连模件侧壁设置矩形翼片；所述互连模件数量可为一个或多个。

本实用新型所述的低压电力断路器的触头支撑杆的有益效果为：通过优化的结构和性能，于齿轮连接支撑杆底部凹槽两侧设置一定深度的齿轮凹槽，同时与支撑杆凸起的齿轮相配合，从而起到更好的固定；此结构触头支撑杆可减少在断路器中的各个电极之间运动传递的不均匀，同时减少所需构造元件的数量。可简化组装，避免了复杂的联结和组装工作；结构简单，降低了生产成本以及在断路器的使用寿命期限内所需的维护调节成本，可靠性较高。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述低压电力断路器的触头支撑杆的分解结构示意图。

图中：

1、一级触头支撑模件；2、互连模件；3、二级触头支撑模件；4、外置齿轮；5、联动杆；6、枢轴；7、插孔；8、矩形翼片；9、侧翼片；10、插座；11、齿轮安装孔。

具体实施方式