[实用新型]烟用水性胶滤棒专用成型腔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械中的模腔结构，尤其是烟用水性胶滤棒专用成型腔结构。

背景技术

吸烟危害健康，这是人人皆知的道理。为了减少对人体的危害程度，在烟支上接装过滤棒嘴，降低有害物质吸入，滤棒的制作在专用烟草设备上采用喷有粘接剂的原料丝束和纸带在布带作用力带动下一边送入专用成型腔一边喷粘接剂，在一定温度条件下熔化粘合成特定形状尺寸的滤棒。这滤棒的成本视原料而定，一般高档的滤棒采用的丝束是“醋酸纤维”，粘接剂是三脂酸甘油脂，醋酸纤维价格较高，每吨约6万元，用于制作高档香烟，为了降低滤棒制造成本，因此采用的丝束改用“丙纤”丝束，粘接剂是水性胶，叫水性胶滤棒，其价格较低，每吨2万元，适合大众消费。但在制作过程发现采用丙纤丝束和水性胶的成型滤棒有不少缺陷，主要是成型过程布带与型腔因摩擦产生热量，造成型腔结垢，导致成型的滤棒起绉、弯曲、圆度不稳定、爆口跑条等质量问题，需经常停机清除污垢，大大降低生产率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种利用循环冷水带走热量、实现提高滤棒质量和生产率的烟用水性胶滤棒专用成型腔结构。

本实用新型的发明目的通过下述技术方案实现：

一种烟用水性胶滤棒专用成型腔结构，其包括分别与整机固定的下模和上模，所述的下模由带半圆锥形型腔的前底板和带半圆形型腔的中底板组成，上模具有与下模相同形状尺寸的型腔，前、中底板固定后其上的半圆锥形型腔和半圆形型腔处于同一中心轴线上，上、下模对合固定后形成完整的圆锥形型腔和圆形型腔，其特征在于所述的下模的前底板和中底板在其型腔周围分别设有冷却水循环通道孔。

所述的冷却水循环通道孔包括前底板和中底板型腔两侧的纵向孔和与纵向孔相贯通的横向孔，其中横向孔中有一个为进水端、一个为出水端、另一个连通二个纵向孔，进水端和出水端与外界供水管路相通。

所述的冷却水循环通道孔还包括前底板型腔两侧纵向孔之间的多个与纵向孔相贯通的横向小孔和中底板型腔两侧纵向孔之间的一个与纵向孔相贯通的横向小孔。

所述的前底板的横向小孔孔径由半圆锥形型腔的大端向小端逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型在前底板和中底板的滤棒成型腔周围分别设置冷却水循环通道孔，通过循环冷水来冷却降温，从而减轻成型腔结垢现象，实现提高滤棒质量和生产率的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图(图2的A-A剖视图)。

图2为前底板和中底板同轴安装后的俯视图。

具体实施方式

下面按上述附图对本实用新型实施例再进行详细描述。

如图1～2所示，图中1-中底板，2-上模，3-半圆形型腔，4-纵向孔，5-横向孔，6-横向小孔，7-堵塞，8-半圆锥形型腔，9-前底板。

烟用水性胶滤棒专用成型腔结构是适用于制作适合大众消费的以丙纤丝束和水性胶为原料的烟用滤棒。在其整机机架上分别固定下模和上模2.。下模由带半圆锥形型腔8的前底板9和带半圆形型腔3的中底板1组成，分别固定后要求半圆锥形型腔和半圆形型腔处于同一中心轴线上。上模2与机架是可翻转的铰接连接，上模整块式，具有与下模一样的半圆锥形型腔8和半圆形型腔3，上、下模对合固定后形成完整的圆锥形型腔和圆形型腔。

为了减轻型腔因与布带发热摩擦而引起的结垢，提高产品质量和生产率，在下模的前底板9和中底板1的型腔周围相邻型腔处设有冷却水循环通道孔，该冷却水循环通道孔由相贯通的纵向孔4、横向孔5和横向小孔6组成，三个横向孔中一个为连接进水开关的进水端、一个连接出水端，底孔为Φ5.2，孔口M6，另一个连通二个纵向孔孔径为Φ5.2，进水端和出水端与外界供水管路相通，同时在前底板9两侧纵向孔4之间设有三个与纵向孔相贯通的横向小孔6，横向小孔6孔径大小由半圆锥形型腔的大端向小端逐渐减小，例如分别为Φ3、Φ2、Φ2。在中底板1两侧纵向孔4之间设有一个与纵向孔相贯通的横向小孔6，孔径为Φ2。各纵向孔4、横向孔5和横向小孔6因加工工艺需要，孔口均以与孔径紧配的堵塞7锡焊堵死。

滤棒制作时，上、下模对合后固定，设备送料机构在布带和纸带的带动下，将喷有水性胶的丙纤丝束送入型腔，并开启冷却水进水开关，一边挤压包卷成型一边冷却，大大减轻型腔因发热引起的结垢现象，从而使成型的滤棒不起邹、不弯曲，圆周尺寸稳定，圆度好，质量稳定，大大降低废品率，可减少停机除垢的次数，提高生产率。