[实用新型]电热蒸馏水器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电热蒸馏水器。

【背景技术】

在本实用新型作出之前，现有电热蒸馏水器的结构包括：蒸馏箱体、冷却筒；在蒸馏箱体内腔下方设有电加热管，蒸馏箱体内腔经顶部的连接管与冷却筒内腔相通。使用时，自来水经安装在冷却筒下部的控制阀进入冷却筒内腔的冷却管道，冷却管道的出水管设置在冷却筒的上方，出水管管口伸入溢水杯内，溢水杯安装在蒸馏箱体的侧壁上；流至溢水杯内的自来水视情分路流动，即：如果蒸馏箱体内腔水位处于低水位时，溢水杯内的自来水则首先流进蒸馏箱体内腔，而蒸馏箱体内腔的水位处于高水位时，溢水杯内的自来水则经溢水管道流出；与此同时，蒸馏箱体内的自来水在电加热管作用下产生水蒸汽，水蒸汽经连接管进入冷却筒内腔，与冷却筒内腔的冷却管道热交换后，冷凝成蒸馏水从冷却筒内腔底部的管道排出，制得蒸馏水。

现有电热蒸馏水器在实际应用中存在以下不足：一是把自来水作为唯一冷却源，在整个制取蒸馏水的过程中需要不间断地注入自来水。二是在制取过程中有较高温度的自来水不断流出，浪费水资源，且耗能大，制取蒸馏水效率低。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种电热蒸馏水器，该蒸馏水器的冷却源具有多样性，在整个制取蒸馏水过程中自来水不需要连续注入，无热水流出，节水而利于保护水资源，热交换效率高，制取效率显著提高。

实现上述目的的技术方案如下，这种电热蒸馏水器，包括蒸馏箱体、冷却筒，在蒸馏箱体内腔下方设有电加热管，蒸馏箱体内腔经顶部的蒸汽导管与冷却筒内腔相通，冷却筒筒壁上设有进水阀和出水阀，冷却筒内腔中的冷却管道两端分别与进水阀和出水阀相连，其特征是：所述蒸馏箱体为全封闭式结构，蒸馏箱体上设有电子液位计、电子温度传感器、安全阀和热水放出阀；所述蒸汽导管为管径细小的多根管道，蒸汽导管在冷却筒内腔中与所述冷却管道呈相嵌式排列；冷却筒下方设有冷风进口，冷却筒顶部为敞开式结构。

作为对上述技术方案的进一步补充和完善，本实用新型还具有以下附加技术特征。

所述冷却筒呈圆柱形，冷风进口下方的冷却筒筒底为敞开结构，敞开处嵌有一吸水材料块；冷风进口上方径向设有一根自来水雾化棒，雾化棒与进水管相连。

所述电加热管与市电接入线之间接有交流接触器，在市电接入线相间接有电压传感器；电加热管和交流接触器的连接线上套有电流传感器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在冷却筒下方设置冷风进口，利用鼓风机向冷却筒输送冷风，促进冷却筒内的蒸汽导管散热和蒸汽导管内的水蒸汽冷却液化，从而解决了现有技术中单独利用自来水作为唯一冷却源，自来水需要不间断注入的缺陷，实现了节水降耗的目的。另外，将现有技术中的一根大直径蒸汽导管改为管径细小的多根管道，从而增加了蒸汽导管的散热面积。通过实际使用，本实用新型产品与现有的技术产品相比，不但节水且节能效果十分明显，显著提高了蒸馏水的制取效率。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图。

图2为图1中电加热管与市电接入线连接结构示意图。

图中：蒸馏箱体1，电子液位计11，安全阀12，热水放出阀13，温度传感器14，电加热管15，泄水阀16；冷却筒2，供水管21，供水阀211，冷却管道212，雾化棒22，雾化棒供水管221，雾化棒水阀222，吸水材料块23，冷风进口24，出风口25；蒸汽导管3，汇总管31，蒸汽分管32，集水箱33，排气阀34，电子水表35，蒸馏水出水口36；进水电磁阀4。

【具体实施方式】

参见图1。本实用新型结构主要由蒸馏箱体1和冷却筒2两部分构成，蒸馏箱体1和冷却筒2的顶部由多根管径细小的蒸汽导管3相互联通，由于将原先单根大直径的蒸汽导管改为多根管径细小的管道后，增大了散热面积，使得水蒸汽在进入冷却筒2之前就得到了一定程度地自然降温，从而利于水蒸汽的进一步降温液化，进而能够达到节能降耗的目的。由于将蒸馏箱体1改成了“全封闭”式箱体，因此，在蒸馏箱体1上加装电子液位计11、温度传感器14、安全阀12和热水放出阀13，旨在通过电子液位计11的液位感知，获得蒸馏箱体1内自来水的水位数据，实现最低水位和最高水位的限制及理想工作水位的控制；加装安全阀12是为了防止有意外情况发生时，“全封闭”式蒸馏箱体1内的水蒸汽由于没有及时排出而引发的意外安全危险；温度传感器14和热水放出阀13是为了满足有时只是需要获得一定温度的热水需求而加装上的。