[实用新型]一种液压驱动柱塞式计量泵

说明书

本实用新型本是关于一种流体输送机械，具体地说，是关于一种液压驱动柱塞式计量泵。

背景技术

计量泵是一种能够进行计量和控制输送液体流量的装置，因此被广泛应用于化工、石油、军事、环保、医药、食品、科研等行业。计量泵是由动力端、传动系统和泵体三大部分组成的，其中对于传统的传动系统又可分为减速机构、调节机构、曲柄连杆机构三部分，由此可见此种传动系统较复杂。现有机械传动系统的计量泵存在的主要问题：结构复杂、故障率高、机械传动效率较低、耗能大、精确度低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种液压驱动柱塞式计量泵。

为实现本实用新型的目的，本采用如下技术方案：油箱1放在底架27上；液位计2、空气滤清器3、温度控制继电器4、液位控制继电器5、回油过滤器6、截止阀7、吸油过滤器8装在油箱1内；液压阀组28装在油箱1上部；液压阀组28中装有单向阀14、3个电磁换向阀15、3个可调单向阀16、压力表19、单向阀20、减压阀21、先导溢流阀22、先导溢流阀23、2个压力表开关24、压力表25；蓄能器26装在油箱1的侧面，蓄能器26与油管连接；油缸17、行程开关18安装在底架27上。

作为优选，安装多个泵体是由于液压回路本身的特点所决定，每个泵体可输送不同流量的介质，实现控制自动化。油缸17、电磁换向阀15、油箱1、手动变量泵13是通过高压胶管连接成一液压回路，从而完成油缸柱塞29的往复运动。缸套31外壳上还设有压力表35，以便检验填料32是否损坏。

由于采用上述的技术方案，本实用新型提供一种液压驱动柱塞式计量泵具有这样的有益效果，即简化了计量泵的结构，大大提高了计量泵的机械效率、承载能力、精度高、节能性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构俯视图

图3是本实用新型的工作原理图

具体实施方式

下面结构附图进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型具有包括油箱1放在底架27上；液位计2、空气滤清器3、温度控制继电器4、液位控制继电器5、回油过滤器6、截止阀7、吸油过滤器8装在油箱1内；液压阀组28装在油箱1上部，液压阀组28中装有单向阀14、3个电磁换向阀15、3个可调单向阀16、压力表19、单向阀20、减压阀21、先导溢流阀22、先导溢流阀23、2个压力表开关24、压力表25；蓄能器26被装在油箱1的侧面，蓄能器26与油管连接；油缸17、行程开关18安装在底架27上；安装多个泵体是由于液压回路本身的特点所决定，每个泵体可输送不同流量的介质，实现控制自动化；油缸17、电磁换向阀15、油箱1、手动变量泵13是通过高压胶管连接成一液压回路，从而完成油缸柱塞29的往复运动；缸套31外壳上还设有压力表35，以便检验填料32是否损坏。

本实用新型的工作流程是：

1、吸液过程

吸液过程即图3所示的向上运动过程，当电机11开启后手动变量泵13从油箱1中向液压回路中输送液压油，液压油经过单向阀14、电磁换向阀22、先导溢流阀23进入油腔1中，而油腔2内的液压油经过先导溢流阀23、回油过滤器6回到油缸1中，而由于回路中压力差使油缸柱塞29向上运动，柱塞30同时也向上运动，此时介质由进口单向阀37进入缸套内。

2、排液过程

排液过程即图3所示的向下运动过程，当电机11开启后手动变量泵13从油箱1中向液压回路中输送液压油，液压油经过单向阀14、电磁换向阀15、可调单向阀16进入油腔2中，而油腔2内的液压油经过先导溢流阀23、回油过滤器6回到油缸1中，而由于回路中压力差使油缸柱塞29向下运动，柱塞30同时也向下运动，此时介质由出口单向阀36排出缸套。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。