[实用新型]柔性输送辊道

说明书

【技术领域】

本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种适合于进入输送辊道瞬间有较大冲击的金属锭动力输送辊道、并需具有柔性支承作用的柔性输送辊道。

【背景技术】

在金属铸锭的连续生产中，无论是采用直线铸锭机或圆盘铸锭机，由于脱模后锭块表面温度高(有的高达300℃)，必须有专用的设备承接锭块并及时送出。目前，根据锭块外形、输送距离及材质的不同，对锭块的输送方式及设备大体有：链板输送机、皮带运输机、辊道输送机、斜坡辊道等。这几种输送方式虽然都具备承接和输送的功能，对于较轻锭块(10Kg以下)尚能勉强满足，但对于承接和输送较重金属铸锭(10Kg以上)，由于脱模位置与输送设备承接面之间不可避免的有一定的高差(一般400～500mm)，这段高差使金属铸锭落下时对输送设备承接面产生很大的冲击，对链板输送机、辊道输送机、斜坡辊道等造成的冲击及损坏，如引起爬行、链板变形、链条断裂或脱开、滚筒轴承损坏等。一直以来，国内的许多金属生产企业均找不到更好的办法来解决以上问题，常常由于锭块输送设备的故障频繁而投入较大的人力、物力，设备维护费用高，严重影响生产的正常进行。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能消除锭块脱模后落下对输送辊道的冲击，减少输送设备的故障，满足了高频率输送锭块的需要，具有结构简单、造价低廉、使用维护方便和工作可靠优点的柔性输送辊道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性输送辊道，有动力输送辊道，动力输送辊道的一端通过固定轴与铰座相套接，并能绕铰座摆动，其另一端与钢丝绳的一端连接，钢丝绳的另一端绕过定滑轮后与配重块相连接，定滑轮固定在机架上。

所述铰座固定安装在机架上。

在所述动力输送辊道与钢丝绳相连一端上方的机架上固定装有上限位块。

所述动力输送辊道有摆线针轮减速机、链轮、链条和辊道。

本实用新型的有益效果是：采用了柔性支承消除锭块脱模后落下对输送辊道的冲击，大大减少了由于激烈的振动对链轮、链条和滚筒的损坏，解决了因锭块输送设备的故障频繁对生产造成的不良影响，满足了高频率输送锭块(约12～20秒/块)的需要；具有结构简单、造价低廉、使用维护方便和工作可靠的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-动力输送辊道、2-机架、3-定滑轮、4-钢丝绳、5-配重块、6-铰座、7-上限位块、8-锭块。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种柔性输送辊道，有由摆线针轮减速机、链轮、链条、辊道组成的动力输送辊道1，动力输送辊道1的一端通过固定轴与铰座6相套接，并可绕铰座6摆动，其另一端(称为柔支承端)与钢丝绳4的一端相连接，钢丝绳4的另一端绕过定滑轮3后与配重块5相连接，定滑轮3固定在机架2上；铰座6固定安装在机架2上，配重块5的重量可根据动力输送辊道1的重量和锌锭落下时的冲力情况而调整；设备安装时，先调试好铸锭机脱模点与动力输送辊道1的相对位置，一般以铸锭机脱模时锭模不与动力输送辊道1相碰为原则，确定初始位置(锭块8未落下时)后由上限位块7限位，使动力输送辊道1在工作时只能绕铰座6向下摆动。

开始生产时，动力输送辊道1的电机通电，经摆线针轮减速器、链轮、链条传动给辊道上各滚筒，滚筒以约43r/min的速度旋转，这时动力输送辊道1处于工作状态；当锌锭从铸锭机上脱模后落在动力输送辊道1的柔支承端，瞬间的急剧冲击力使动力输送辊道1绕铰座6有微小的下摆，这时通过钢丝绳4的张力和配重块5的作用很快把冲击力消除，并很快被钢丝绳4拉起，直到初始位置，同时锌锭在动力输送辊道1的作用下向前输出，保证铸锭机的连续生产，确保锭块8输送的可靠性。

采用柔性支承的动力输送辊道，既能承接从铸锭机上脱模后掉下的锭块8，减少由于刚性碰撞带来的激烈冲击，又能及时把锭块8送出，满足铸锭机的连续生产要求。柔性输送辊道的动力从摆线针轮减速机输出，通过链条、链轮传动给辊道上各滚筒，并通过滚筒的旋转推动锭块8前进。