[实用新型]热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收装置，尤其是一种能将排放出带有大量余热的高温气体中的热量有效分离出并加以再利用的热回收装置。

背景技术

现代工业生产中，许多设备工作在高温环境下，并且排放出大量带有余热的高温气体。例如，现有的注塑机料斗大多接有一个由鼓风机以及加热器构成的送风系统，以达到将料斗中原料加热烘干确保注塑件质量的目的。料斗被加热后排出的气体中不但富含大量的热量，也含有大量的水分，人们在对排出气体中的热量回收利用的同时必须将其中的水分滤除，之后再将回收后的热量返回料斗进行利用，以节约能源。

为此，公告号为CN201093897的中国实用新型专利公开了一种名为“热回收装置”的发明创造，该热回收装置安装到料斗后的结构如图1所示，料斗1呈圆筒状，料斗1的外壁上安装有热回收装置10，并设有鼓风机2以及加热器3，料斗1排出的气体通过热回收装置10顶端的管道5进入热回收装置10，降温后的气体从热回收装置10下端的管道6排出。

参见图2与图3，热回收装置10具有箱体11，箱体11具有壳体12，壳体12内设有两块平行设置的隔板13、14，隔板13、14上开设有多个通孔，并且设有多根支管15，每一支管15的上下两端分别嵌入隔板13、14的通孔内。这样，箱体11被隔板13、14以及支管15划分为相互隔离的第一腔体21以及第二腔体26。其中，第一腔体21包括壳体12的顶壁、底壁与隔板13、14围成的空间，还包括支管15的内部腔体。

由图2可见，第一腔体21的进口22位于壳体12的顶壁上，出口23位于壳体12的底壁，料斗1排出的气体从进口22进入第一腔体21，并经过支管15后从出口23排出。

第二腔体26的进口27位于壳体12侧壁的下端，出口28位于壳体12侧壁的上端，外部的空间经进口27进入第二腔体，并从出口28排出，排出后的气体依次经过管道7(图1示)、鼓风机2以及加热器3进入料斗1。

工作时，料斗1排出的带有余热的气体从第一腔体21的进口22进入箱体11，同时，外部的空气经第二腔体26的进口27进入腔体，第一腔体21的热气通过由导热材料制成的隔板13、14以及管道15向第二腔体26的气体放热，使第二腔体26内的气体温度升高，从而实现热能的回收利用。

但是，进入第二腔体26的气体是在鼓风机2吸力作用下进入箱体11，由于第二腔体26进口27与出口28位置设置较远，鼓风机2的吸力往往不能满足料斗1进风要求，也就是进入第二腔体26的气流量不足。

并且，由于第二腔体26的进口27与出口28外均需要设置较长的管道与鼓风机2或外部连接，使用管道较长，热回收装置的使用成本较高，也增加热回收装置的安装难度，使其装配成本较高。此外，由于热回收装置紧贴料斗1安装，因此热回收装置的侧壁设计成圆弧状，增加了箱体的加工难度，也增加热回收装置的生产成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种进入第二腔体气流量较大的热回收装置；

本实用新型的另一目的是提供一种生产成本较低且安装方便的热回收装置。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的热回收装置包括箱体，箱体具有一个壳体，壳体内设有相互隔离的第一腔体及第二腔体，且壳体上设有第一腔体的进口及出口，壳体上还设有第二腔体的进口及出口，其中，热回收装置还设有一个连通器，连通器具有相互隔离的第一气道及第二气道，第一气道的进口与一鼓风机连接，第一气道的出口通过管道与第二腔体的进口连接，第二气道的进口与第二腔体的出口连接。

由以上方案可见，鼓风机吹出的空气通过连通器的第一气道进入第二腔体的进口，即外部的空气是被鼓风机吹入第二腔体内，使进入第二腔体的气流量更大，以满足注塑机工作的需要。

同时，连通器的两个气体通道分别与第二腔体的进口及出口连接，减少第二腔体进口处及出口处管道的使用，降低热回收装置的生产成本，也能简化管道的安装。

一个优选的方案是，第二腔体的进口及出口平行地设置在壳体的第一侧壁上。由于第二腔体的进口与出口设置在非常接近的位置上，这样可以减少连通器两气道的长度，即减少连通器使用材料，降低连通器的生产成本。

附图说明

图1是现有热回收装置安装到注塑机料斗的结构示意图；

图2是现有热回收装置的内部结构放大图；

图3是图1的A-A剖视放大图；

图4是本实用新型实施例安装到注塑机料斗的结构图；

图5是本实用新型实施例与鼓风机、空气过滤器的结构分解放大图；

图6是本实用新型实施例的箱体去掉面板以及支管后的结构放大图；