[实用新型]无限长乳胶片的生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种无限长乳胶片的生产设备。

【背景技术】

现有的天然乳胶片生产主要是通过模型浸渍法生产，生产设备比较简单，生产产品的最大规格为1500×300mm。由于现有设备采用的是上下直线运动的浸渍工艺，浸渍过程中，同一模具不同水平高度浸入胶乳的时间不同；其规律是越靠近模具的上边缘下浸时越迟浸入胶乳，起模具时恰恰相反，上下时间差很大，造成生产产品的不同水平高度厚度差异特别大，从模具底端往模具上端呈现出产品越来越薄的趋势。特别是厚度低于0.25mm和厚度偏差±0.08mm以内的产品基本是无法生产，无法满足市场的需求。就现有生产的小规格产品裁切时成品率最高在76％，造成原材料和社会资源极大的浪费。

【发明内容】

本实用新型旨在提供一种能生产不同长度，且厚度均匀的无限长乳胶片的生产线。

所述的无限长乳胶片的生产线，其特征在于其由依次相互连通的动力装置、主动循环轮、产品成型钢带、从动循环轮、辅助试剂循环系统、热通道、配合胶乳循环系统、热通道、脱模收卷系统以及与配合胶乳循环系统连通的胶乳预硫化装置组成。具体连接流程关系如下：

其中，上述胶乳预硫化装置由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系统组成。

上述动力装置由动力系统、动力控制系统组成；其中，动力系统由依次相互电连接的电源、变频器、减速器、电动马达、若干动力传动杆组成；动力控制系统由稳压恒压系统、电脑单片机智能控制系统、联动控制器、启动/关闭装置、正反向转动控制器、紧急停车控制器、过载保护器组成；动力控制系统是控制整机运作的人工操作平台，电脑单片机智能控制系统控制联动控制器、启动/关闭装置、正反转动控制器紧急停车控制器和过载保护器。上述主动循环轮由转动轮、联动/单动控制器、钢带模具固定链槽组成；钢带模具固定链槽制作在转动轮的表面，联动/单动控制器用于控制转动轮单个转动或与整机联动。

上述从动循环轮由转动轮、钢带模具固定链槽、模具清洗器组成；钢带模具固定链槽制作在转动轮的表面，模具清洗器安装在转动轮的正圆弧面，用于清洗产品成型钢带。

上述产品成型钢带由链槽固定栓、伸缩防水密封条组成；链槽固定栓与钢带模具固定链槽链接，最终将钢带固定在转动链条上；伸缩防水密封条固定在钢带的内圆弧表面。

上述热通道由加热系统、恒温系统、热循环系统、保温系统组成；加热系统固定在保温系统内部，恒稳系统为热通道测量温度并控制加热电源的断开/连接；热循环系统固定在保温系统的一端，用于热空气循环。

上述配合胶乳循环系统由胶乳循环池、胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制器组成；胶乳循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；胶乳贮存罐、自动补胶装置、胶乳液面控制器三者为一整体，用于控制胶乳循环池的液面高度。

上述辅助试剂循环系统由试剂循环池、试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制器组成；试剂循环池安装在系统最底部，确保胶乳与钢带平稳接触；试剂贮存罐、自动补液装置、试剂液面控制器三者为一整体，用于控制试剂循环池的液面高度。

上述脱模收卷系统由产品脱模导辊、防皱褶张紧系统、收卷速度控制系统、电控调节器、纠偏系统、长度测量仪组成；产品脱模导辊与防皱褶张紧系统通过汽缸压紧连接，收卷速度控制系统可以控制脱模导管的转速；电控调节器、纠偏系统和长度测量仪为一个单片机整体，安装在脱模机构的侧面。

本实用新型由于采用圆周运动及钢带模具环形连续转动成型的生产模式，确保生产的无限长乳胶片长度最长可达180米；产品厚度均匀，厚度偏差可以控制在±0.02以内。

【附图说明】

图1是本实用新型所述的胶乳预硫化装置的结构示意图。

图2是本实用新型除胶乳预硫化装置之外的结构示意图。

其中箭头所指的方向为生产线的运动方向。

【具体实施方式】

参照附图1，本实用新型的无限长乳胶片的生产线，由依次相互连通的动力装置(2)、主动循环轮(3)、产品成型钢带(5)、从动循环轮(4)、辅助试剂循环系统(8)、热通道(6)、配合胶乳循环系统(7)、热通道(6)、脱模收卷系统(9)以及与配合胶乳循环系统(7)连通的胶乳预硫化装置(1)组成。

其中，胶乳预硫化装置1由加热循环系统、物料搅拌系统、胶乳硫化罐、温控系统组成；加热循环系统为胶乳硫化罐提供热量，物料搅拌系统是促使胶乳受热均匀，温控系统是控制循环热水和胶乳的温度。保证了胶乳使用过程中的化学性能和胶粒布朗运动的稳定性。