[实用新型]一种合成粉体材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成粉体材料的简易准确控制装置。

背景技术

近年来，随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展，可以说超细粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。

合成过程中加料速度、反应温度、pH值、反应时间、搅拌速度等工艺参数对粉体材料的性能影响较大。一般生产上采用人工调节的操作控制合成反应过程，其可控性、重现性差，制备的粉体材料同批次的均匀性和不同批次的一致性不能有效保证。

为准确控制加料过程，工业上用电磁流量计和其它仪表通过通讯线路与集散控制单元(DCS)相连接并实施控制，利用集散控制单元中管理级计算机输出的控制信号分别通过下位控制站送到各连接的控制点，从而使工艺条件得到精确控制。但这会大大增加投资成本，而且设备运行和维护费用也高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种合成粉体材料的简易准确控制装置，以保证粉体材料粒度均匀、形貌可控，使产品的均匀性和一致性得到保证，降低设备投资以及运行和维护费用。

本实用新型的技术方案如下：一种合成粉体材料的装置，包括反应釜，其特征在于反应釜的顶部分别通过管道与二个高位槽的底部连接，一高位槽与一储槽和一输送泵通过管道串联，另一高位槽与另一储槽和另一输送泵通过管道串联，两个高位槽的上端分别设有回流管，回流管与储槽连接。

本实用新型用于粉体材料的合成，两种反应液分别通过各自的高位槽液位压力差同时流入反应釜，高位槽液位对流量有较大影响，为此在高位槽上端设回流管，多余液体自回流管流向储槽，同时通过输送泵将储槽内的液体输送至高位槽，使高位槽维持在一个恒定液位，从而准确控制反应液的流量，一方面有效保证了粉体材料的性能，另一方面降低了设备投入及运行成本。

上述合成粉体材料的装置，两个高位槽的底端出液口分别设有球阀，两个高位槽与反应釜之间的管道上分别装有转子流量计和球阀。通过调节球阀调控对应转子流量计的流量，球阀控制流量。

上述合成粉体材料的装置，两个储槽的底端出液口分别设有球阀，用于控制液体的流量。

上述合成粉体材料的装置，反应釜的中下部设有用于反应釜加热的蒸汽盘管，蒸汽盘管的进口处设有调节阀，温度控制通过蒸汽调节阀控制。

上述合成粉体材料的装置，反应釜的上部设有用于显示反应釜温度的温度显示器。

上述合成粉体材料的装置，反应釜所用的搅拌桨为双层搅拌桨，两种反应物料在双层搅拌桨下呈全悬浮状态，反应物料在在反应釜内均匀混合，降低了过饱和度，有利于形成晶体颗粒，便于过滤洗涤。

本实用新型具有以下有益效果：实现了对工艺条件的精确控制，有效保证了粉体材料的性能，粉体材料的均匀性和一致性好；设备简单，降低了设备投入及运行和维护费用。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-球阀，2-输送泵，3-储槽，4-蒸气盘管，5-温度显示器，6-球阀，7-转子流量计，8-球阀，9-高位槽，10、11-回流管，12-高位槽，13-球阀，14-转子流量计，15-球阀，16-反应釜，17-蒸汽调节阀，18-双层搅拌桨，19-储槽，20-输送泵，21-球阀。

具体实施方式

如图1所示的合成粉体材料的装置，反应釜16的顶部分别通过管道与高位槽9、12的底部连接，高位槽9与反应釜16之间的管道上装有转子流量计7和球阀6，高位槽12与反应釜16之间的管道上装有转子流量计14和球阀15。高位槽9、储槽3和输送泵2通过管道串联，高位槽9的上端设有回流管10，回流管10与储槽3连接；高位槽12、储槽19和输送泵20通过管道串联，高位槽12的上端设有回流管11，回流管11与储槽19连接。两高位槽9、12的底端出液口分别设有球阀8、13，两储槽3、19的底端出液口分别设有球阀1、21。反应釜16的中下部设有蒸汽盘管4，蒸汽盘管4的进口处设有调节阀17。反应釜的上部设有温度显示器5。反应釜所用的搅拌桨为双层搅拌桨18。

本实用新型装置的运行过程如下：