[实用新型]滚压式曲线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种滚压式曲线切割装置，主要用于医疗器械吸塑包装行业中自动吸塑包装机生产线上将已整排包装后的物料根据其包装形状在生产线上切割成单件。

背景技术

在国内医疗器械吸塑包装行业中，有一种纸膜吸塑包装机，其工作原理是：先将膜吸塑成能容物料(针、针管、手术包、各种导管等等)的型腔，将需包装的物料置于型腔内，用纸覆盖后与膜粘合完成包装工作。已整排包装后的物料随后根据其包装形状在生产线上切割成单件。生产线上的物料切割能够完成纵向和横向的单向切割，其中横向切割有刀片直线运动式和固定刀片直线滚压式，但都是直线切割，使至切下的物料为方形。当要求物料的形状为异形(曲线形)时，一般采用模具冲压法和刀片曲线运动法。前者成本太高且机器通用性差，后者由于刀片的因素(刀片厚度和刀背尺寸的影响)使得切边不光滑而达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结构设计合理、切割效果好的滚压式曲线切割装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种滚压式曲线切割装置，包括刀座，其特征在于：在刀座上固定有呈弯曲状的刀片；还设置有直线运动机构和滚压轮，所述的滚压轮安装在直线运动机构上，其与刀片配合。

本实用新型所述的刀座呈弯曲状。

本实用新型所述刀片的刀口与滚压轮相对设置。

本实用新型所述的刀片为两个，呈平行设置。

本实用新型所述的直线运动机构包括固定杆和移动装置，所述的移动装置安装在固定杆上并可沿固定杆移动

本实用新型所述的移动装置上设置有升降装置，所述的滚压轮安装在升降装置上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、结构设计合理；2、相比模具冲压法更经济、灵活，且机器通用性强；相比刀片曲线运动法，消除了刀片因素，使得切边光滑而准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例需要切割的物件的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图4中的A部放大图。

图6为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图6，本实用新型实施例安装在包装机生产线1上，其包括直线运动机构2、滚压轮3、刀座4和刀片5。需要切割的物件6包括包装纸Z、成型后的膜M、被包装的物料W和需切割的曲线边B，物件6是在包装机生产线1上成型的。

刀座4固定在包装机生产线1上，其可以根据物件6需要切割成的形状进行设计。刀座4为两个，成平行排列。在两个刀座4上分别安装有刀片5，刀片5刀口向上其形状与曲线边B的形状一致。可以在刀座4上开出形如曲线边B的刀槽，刀片5为可弯曲的长直刀片，当刀片5的底部插入刀槽后，受刀槽的影响，刀片5就成如曲线边B的弯曲状；刀片5也可以直接做成如曲线边B的弯曲状后固定在刀座4上。

直线运动机构2连接在包装机生产线1上，其包括固定设置的固定杆21和套装在固定杆21上并可沿固定杆21滑动的移动装置22。在移动装置22下方安装有升降装置23，在升降装置23上安装有滚压轮3，升降装置23可以带动滚压轮3做上下移动。滚压轮3与刀片5的刀口相对设置，也就是说，刀片5的刀口是对着滚压轮3的。

使用时，物件6被包装机生产线1成型后送到刀座4上，其需要切割的曲线边B恰好要位于刀片5的刀口上。升降装置23带动滚压轮3下降，使滚压轮3压紧曲线边B。在刀片5和滚压轮3的配合作用下，曲线边B位于刀片5和滚压轮3之间的部分被切割。移动装置22开始带动滚压轮3沿固定杆21往还没有切割的曲线边B剩下的部分移动，在移动过程中，曲线边B剩下的部分也被切割。由于本实施例设置了两条刀片5，在一次切割过程中，可以有两条曲线边B被切割，切割好后就切割出一个单件。切割完一个单件后，将该单件取出，包装机生产线1再将物件6送到刀座4上，进行下一个单件的切割。如此反复运作，直至将物件6全部切割成单件。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。