[实用新型]模压胶合式风轮叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机部件，具体是风力发电机的风轮叶片。

背景技术

随着世界性的新能源潮流的兴起，风力发电作为一种无污染的绿色能源得到了前所未有的重视和推广。风轮叶片是风力发电系统的关键部件，直接影响着整个系统的性能比，并需具有长期在户外自然坏境条件下使用的耐候性和抗老化性。为了保证发电机运行平稳和塔座安全，不仅要求叶片的质量轻也要求叶片的质量分布均匀、外形尺寸精度控制准确、长期使用性能可靠。

传统的复合材料风轮叶片多采用手糊工艺制造。手糊工艺的特点在于手工操作、开模成型、生产效率低以及树脂固化程度往往偏低，只适合于产品批量小、质量均匀性要求低的生产。手糊工艺生产风轮叶片的缺点比较明显，产品质量对工人的操作熟练程度及坏境条件依赖性较大，生产效率低和产品质量可靠性差，产品的动、静平衡保证性差，废品率较高。对于重量要求高的风轮叶片，一般采用夹心结构，此类做法是为了用轻质高强度的夹心物质填充在风轮叶片里，起到降低重量的效果。手糊工艺制造的叶片往往由于工艺过程中含胶量不均匀、纤维/树脂侵润不良及固化不完全，使用过程中容易出现裂纹、断裂和叶片变形等问题，影响了风轮叶片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风轮叶片的改进，该风轮叶片应能克服背景技术的不足，具有质量好、强度高、制作便利、生产成本低的特点。

本实用新型提出的技术方案是：模压胶合式风轮叶片，其叶片主体由上片和下片拼接固定而成，其特征在于所述的叶片主体中制有密闭的空腔，该空腔由上片的凹槽和下片的凹槽连接而成；所述的凹槽部位制有若干条利于提高强度和刚度的加强筋。

所述的加强筋沿着叶片的长度方向伸展。

所述上片和下片之间采用结构胶粘接。

本实用新型提供的风轮叶片由于采用了空腔结构，使得叶片重量显著减轻；在上片部位和下片部位分别制作的加强筋结构，可使风轮叶片保持相当的强度和刚度，满足了风力发电系统的要求；此外，由于将叶片分为上片和下片分别单独制作，就能够利用模压成型工艺获得精准表面形状的叶片，使得叶片质量大幅提高，进而明显提高风力发电的效率；还提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A向放大结构示意图。

图3是本实用新型的上片的主视结构示意图。

图4是图3的B-B向放大结构示意图。

图5是本实用新型的下片的主视结构示意图。

图6是图5的C-C向放大结构示意图。

具体实施方式

模压胶合式风轮叶片，其叶片主体由上片1和下片2拼接固定而成，其特征在于所述的叶片主体中制有密闭的空腔3，该空腔由上片的凹槽1-3和下片的凹槽2-3连接而成；所述的凹凸槽部位制有若干条利于提高强度和刚度的加强筋(图中可见上片1的凹槽部位制有加强筋1-1；下片2的凹槽部位也制有加强筋2-1)；这些加强筋沿着叶片的长度方向伸展(也可根据需要另行设定加强筋的伸展方向)。

所述上片和下片的结合面之间采用结构胶粘接固定；结构胶可直接外购。另外，叶片的边缘也可设计成镶嵌结构(上片的边沿1-2也正好嵌入在下片的内框边2-2之内)；这样在叶片边缘与加强筋的部位都打上结构胶，两单片胶合在一起的强度就远远大于两单片边缘贴合叶片的强度，在使用过程中，比边缘贴合的叶片的使用年限增加，更换率低。

所述的复合材料由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料组成，是制造风轮叶片的常规材料。