[实用新型]一种精经粗纬短顺西服呢面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及西服呢面料，特别涉及一种精经粗纬短顺西服呢面料。

背景技术

西服呢面料的纺纱工艺要用到经纱与纬纱，原来工艺经纱采用捻系数法，捻度为560，在织造中，钢箝粘毛，经纱断头率高，生产难度大。

西服呢面料以前用的是合股纱，如图1所示，其缺点是：

合股纱做成西服呢缺少粗纺产品的柔软、丰满特性，成品手感硬，不够蓬松，成品克重大，保暖性差些，绒毛不够丰厚感。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种精经粗纬短顺西服呢面料，改变组成的经纱及纬纱结构，利用各自的优点取长补短，使制成的成品既轻又薄、有良好的垂性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种精经粗纬短顺西服呢面料，由经纱与纬纱通过纺纱、织造、染整工艺制造而成。

所述经纱采用细支全羊毛精纺单纱，所述纬纱采用细支羊绒纱；

进一步，所述细支全羊毛精纺单纱为66S澳毛，细度为20微米，配比100％；所述细支羊绒纱为紫羊绒，细度为14微米，配比100％；

上述经纱的支数设定为35Nm/l，捻度设定为950T/CM，捻系数为16.2，捻向为“Z”形，所述经纱捻系数相对以前提高，捻度增加；

上述纬纱的支数设定为18Nm/l，捻度设定为560T/CM，捻系数为13.6，捻向为“Z”形；

所述经纱与纬纱的密度为：236根×210根，相对原来织造工艺经纬纱密度标准192根×186根有所增加，提高了经纬纱的充实率。

所述经纱与纬纱在纺纱工艺中，为使织物后染整中绒面细腻，采用2/1斜纹；

在织造工艺中，为使绒面更细腻，减少织物组织点，采用1/2斜纹，可以提高经纬纱的充实率。

上述经纱、纬纱在经过纺纱工艺和织造工艺后进行最后一步染整工艺形成所述短顺西服呢面料。

所述染整工艺包括：缝袋-染色-缩呢-烘干-蒸呢-拉毛-剪毛-刺拉-剪毛-打卷-烘干-蒸呢-成品；

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型改变经纱结构，捻系数提高，捻度增加，通过特殊处理，二次蒸纱，在高温状态下消除纱线内应力，固定捻回，使整经、织造顺利进行；

本实用新型呢面绒毛均匀细密，织纹隐约不露，绒毛短齐，紧贴呢面不起球，手感柔润，富有弹性，适合做高档西服。

附图说明

图1为原产品使用的合股纱结构示意图；

图2为本实用新型使用的单纱结构示意图。

图3为本实用新型在纺纱工艺中采用2/1斜纹的经纬纱示意图。

图4为本实用新型在织造工艺中采用1/2斜纹的经纬纱示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：

一种精经粗纬短顺西服呢面料，采用细支全羊毛精纺单纱做经纱，细支羊绒纱做纬纱，通过坯布织造、后染整工序制成既轻又薄的成品短顺西服呢。

如图2所示，应用本实用新型所述面料的织物剖面图，为单纱结构，它包括经纱21和纬纱22。

上述经纱21和纬纱22做成所述西服呢面料要依次经过以下工艺步骤，制成的西服呢面料成品克重：207g/m²，品名：全羊毛绒呢。

1、原料采用：所述经纱-细支全羊毛精纺单纱为66S澳毛，细度为20微米，成分配比100％；所述纬纱-细支羊绒纱为紫羊绒，细度为14微米，成分配比100％；

2、纺纱工艺：为使织物后染整中绒面细腻，采用2/1斜纹-如图3所示，两根经纱31在纬纱32下面，一根经纱31在纬纱32上面。

上述经纱的支数设定为35Nm/l，捻度设定为950T/CM，捻系数为16.2，捻向为“Z”形，所述经纱捻系数相对以前提高，捻度增加；

上述纬纱的支数设定为18Nm/l，捻度设定为560T/CM，捻系数为13.6，捻向为“Z”形；

原来工艺经纱采用捻系数法，捻度560，在织造中，钢箝粘毛，经纱断头率高，生产难度大，而所述经纱改变以前结构，捻系数提高为16.2，捻度增加，并进行二次蒸纱，在高温状态下，消除纱线内应力，固定捻回，使整经、织造顺利进行。

3、织造工艺：为使绒面细腻，减少织物组织点，采用1/2斜纹-参看图4，两根经纱41在纬纱42上面，一根经纱41在纬纱42下面，此种方式可以提高经纬向充实率。