[实用新型]一体化高位皮罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有效的避免齿轮轴断裂、轴承损坏且成本降低、方便组装与维护的一体化高位皮罗拉，属高位罗拉制造领域。

背景技术

目前，国产的大部分电脑横机上罗拉部分应用的都由主罗拉、副罗拉两个机构构成。副罗拉工作拉布是用钢性非常强的波浪纹铁罗拉杆完成的，主罗拉位于副拉布下方距离大概100公分左右位置，他们共同组成罗拉系统。机器在生产时由波浪纹型铁罗拉杆往下拉布，再有主拉布辅助完成，此拉布罗拉系统结构相当复杂，且组装麻烦，成本高。在机器工作时，由于受铁罗拉结构及钢性限制，整体罗拉无法达到接近纱嘴嘴口，无法达到柔和拉力，以至造成生产时，产生大量废纱和报废产品，非常浪费成本。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效的避免齿轮轴断裂、轴承损坏，又能有效降低制造成本且方便组装与维护的一体化高位皮罗拉。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，一是要求结构简单，安装方便，淘汰了复杂的繁琐的主罗拉辅助系统，将罗拉结构设计成呈三角形，使罗拉初始拉布位置无限接近纱嘴嘴口织物，从而为节省加工原材料起了关键性的作用；二是采用三齿轮传动，有效的避免齿轮轴断裂以及轴承坏等现象，不仅成本降低、方便组装与维护，而且简化了原有的罗拉系统。

技术方案：一体化高位皮罗拉，它包括高位皮罗拉，所述高位皮罗拉中的罗拉皮套在主罗拉杆且由主罗拉杆带动转动；所述高位皮罗拉中的皮罗拉杆采用三齿轮传动且皮罗拉杆通过皮罗拉杆连接轴且由三齿轮中的被动齿轮带动转动。

本实用新型与背景技术相比，一是有效的避免齿轮轴断裂、轴承损坏且成本降低、方便组装与维护；二是使罗拉初始拉布位置无限接近纱嘴嘴口织物，达到了节省加工原材料的目的。

附图说明

图1是一体化高位皮罗拉截面简图。

图2是一体化高位皮罗拉组成部件简图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一体化高位皮罗拉，它包括高位皮罗拉，所述高位皮罗拉中的罗拉皮2套在主罗拉杆4且由主罗拉杆4带动转动，皮罗拉杆4与小圆钢1被尼龙隔开3，罗拉皮2为弹性橡胶皮；所述高位皮罗拉中的皮罗拉杆14采用三齿轮传动且皮罗拉杆14通过皮罗拉杆连接轴15且由三齿轮中的被动齿轮8带动转动，皮罗拉杆14由两组主罗拉杆4、罗拉皮2及尼龙3构成，皮罗拉杆14中的主罗拉杆4靠摩擦力传动。三齿轮中主动齿轮7与被动齿轮8啮合，链轮9与主动齿轮7同轴，两被动齿轮8分别套固在皮罗拉杆连接轴15上。

具体地说，一体化高位皮罗拉，由∮7小圆钢1、罗拉皮2、尼龙3、主罗拉杆4、倒卷板5、齿轮箱6、主动齿轮7、被动齿轮8、链轮9、挡纱座10、挡座11、定位螺丝12等零部件组成，它靠摩擦力传动，由主罗拉杆4带动罗拉皮2转动，罗拉皮材料主要是具有弹性橡胶组成，所以此高位罗拉具有拉力均衡、拉布效果更加柔和的特性，主要用于电脑横机织布卷取，适用于多种针型电脑横机。

由上述两图说明一体化高位皮罗拉结构组成，此罗拉采用三齿轮传动方式，它有罗拉皮2、尼龙3、小圆钢1、主罗拉杆4、皮罗拉杆14，主动齿轮7、被动齿轮8、链轮9组成传动部件。两组主罗拉杆4、罗拉皮2与尼龙3所构成的14皮罗拉杆(如图1所示)且在被动齿轮8带动下靠拢，当两者靠拢时，由于主动齿轮7还在转动，因此皮罗拉杆14内部产生摩擦力以此来带动两边罗拉皮作相反时针运动，来实现拉布效果，罗拉皮与织物接触面积比较大，因此拉布效果有明显的改善，而且拉力柔和。

皮罗拉杆4与小圆钢1被尼龙3隔开，且采用点与面的接触接触方式，用来降低传动时内部转动的摩擦力。罗拉皮2紧紧的包裹着皮罗拉杆、小圆钢1和尼龙3，罗拉皮2是由具有弹性橡胶皮为主材料，伸缩性能比较好，且耐磨。

一体化高位皮罗拉左右两边有支撑的齿轮箱6，齿轮箱6内部有传动性能更加顺滑的滚珠轴承构成。左边齿轮箱装有对称的啮合被动齿轮，以此来平均主动齿轮启动时带给皮罗拉杆的惯性冲击力，有效的综合了新型高位罗拉整体性，增加其使用寿命。

一体化高位皮罗拉主动力源来自带有减速齿轮器的步进电机，输出端有配一链轮，再有此链轮通过链传动连接到09链轮上来带动整体罗拉工作。

需要理解到的是：上述实施列虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。