[实用新型]一种铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑、冷却液循环装置，更具体说是一种铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置。

背景技术

内螺纹铜管在管体的内壁设有螺纹，现有的铜管内螺纹成型往往采用内螺纹成型机，在内螺纹的成型过程中，由于铜管内部快速挤压变形，会产生变形热，因此需要对铜管和模具进行润滑和冷却，通常采用润滑、冷却液循环装置通过润滑、冷却液循环的循环对铜管和模具进行润滑和冷却。现有内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括液箱、压缩机，在液箱内的热交换器，液箱上设有润滑冷却液进口、润滑冷却液出口，压缩机与热交换器管道连接；循环组件包括管道、阀和泵，阀和泵连接在管道上，管道还分别与液箱上的润滑冷却液进口、润滑冷却液出口连接。通过压缩机工作，冷媒在液箱内的热交换器与润滑冷却液进行热交换，从而使液箱内的润滑冷却液降温冷却。上述的内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置虽然对润滑冷却液具有较好的冷却效果，但是主要不足为：一是能耗高，压缩机工作需要消耗一定量的电能，同时也增加了内螺纹管的生产成本。二是投入大，需要单独为润滑冷却液配置一台压缩机。

发明内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种是能耗省、投入小的内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置，同时也可节约内螺纹管的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括液箱、在液箱内的热交换器，所述液箱上设有润滑冷却液进口、润滑冷却液出口；所述循环组件包括管道、阀和泵，所述阀和泵连接在管道上，所述管道还分别与液箱上的润滑冷却液进口、润滑冷却液出口连接，它还包括外循环组件，所述外循环组件内置有冷媒，所述外循环组件包括压缩机、换热器和外循环管道，所述压缩机、换热器连接，所述外循环管道分别换热器、热交换器管道连接。

所述外循环组件内的冷媒是水。于所述换热器是板式换热器。

现有技术是通过压缩机工作，经压缩机压缩后的冷媒在流经液箱内的热交换器，对润滑冷却液进行冷却，而本实用新型的内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置，是通过经外循环组件的冷水流经液箱的热交换器，对液箱内的润滑冷却液进行冷却。由于在铜管生产企业中，如铜管退火等工艺中，均需要冷却水，而这些冷却水需要有一个制冷系统，本实用新型的外循环组件中压缩机、换热器是“借用”了这个制冷系统，也就是说，本实用新型的外循环组件中冷媒水取自铜管生产企业的现有冷却水的制冷系统。因此，与现有技术相比，本实用新型铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置具有能耗省、投入小的优点，同时也可节约内螺纹管的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置的结构示意图。

图中：1-液箱，2-热交换器，3-润滑冷却液进口，4-润滑冷却液出口5-管道，6-阀，7-泵，8-压缩机，9-换热器，10-外循环管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括液箱1、在液箱内的热交换器2，所述液箱1上设有润滑冷却液进口3、润滑冷却液出口4；所述循环组件包括管道5、阀6和泵7，所述阀6和泵7连接在管道5上，所述管道5还分别与液箱上的润滑冷却液进口3、润滑冷却液出口4连接。上述结构与现有技术一致，因此不再展开描述。

本实用新型的铜管内螺纹成型机的润滑冷却液循环装置的特点是：其它还包括外循环组件，所述外循环组件内置有冷媒，其冷媒是水。所述外循环组件包括压缩器8、换热器9和外循环管道10。换热器9可以是板式换热器。所述压缩器8、换热器9连接，所述外循环管道10分别换热器9、热交换器2管道连接。

这里需要说明的是，本实用新型的述外循环组件采用与铜管生产企业中的其它冷却水制冷系统共用，如铜管退火等工艺中的冷却水制冷系统。另外根据实际需要，可在外循环组件的外循环管道10上接有阀、泵等器件。