[实用新型]双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池有效

专利信息
申请号: 200920190837.1 申请日: 2009-08-10
公开(公告)号: CN201623223U 公开(公告)日: 2010-11-03
发明(设计)人: 王家泳;闻人红雁;王为希;毛松科;闻人红权 申请(专利权)人: 浙江佳贝思绿色能源有限公司
主分类号: H01M10/36 分类号: H01M10/36;H01M2/08;H01M2/04;H01M2/12
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 周希良;徐关寿
地址: 315400*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 引出 密封性 锂离子 动力电池
【说明书】:

【技术领域】

本实用新型属于电动车锂离子动力电池的制造技术领域,特别涉及一种双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池。

【背景技术】

电动车是轻便快捷、绿色环保的交通工具,随着社会环保意识的普遍增强,电动车越来越普及,电动车产业也受到包括政府部门在内的社会各界地大力支持。

电池是电动车的“心脏”,电池的性能直接影响电动车的性能和质量。现有电池的结构,其安全阀的密封性差,安全性低。而安全性是电池的最主要性能指标之一。因此,有必要对现有电池结构进行改进和创新,以提高其安全性。

发明内容】

本实用新型公开了一种双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池,解决了现有电池盒存在安全性低的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下:双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池,包括电池盒壳体,电池盒壳体的两头分别一体形成正极压力盖、负极压力盖,正极压力盖固设正极极柱,负极压力盖固设负极铝极柱,正极压力盖与正极安全阀间置入第一密封圈,负极压力盖与负极安全阀间置入第二密封圈。

所述的高密封性锂离子动力电池,正极压力盖向内凸,所述的注液孔开设于正极压力盖的内凸部,内凸部形成一道环形槽,环形槽的内外分别为内环、外环,内环的外壁形成一圈倒勾刺;正极安全阀由顶板、侧壁及内环一体成型,侧壁的内侧面形成一道环形凹槽,内环处于正极安全阀的内部,内环与侧壁间留有间隙;正极安全阀的侧壁伸入正极压力盖的环形槽内,正极压力盖的内环伸入正极安全阀的间隙内,所述正极安全阀侧壁的环形凹槽与正极压力盖内环的倒勾刺搭接;所述的密封圈置入正极安全阀的间隙内,并处于正极压力盖内环上方与正极安全阀的顶板间。

所述的高密封性锂离子动力电池,负极压力盖向内凸,所述的注液孔开设于负极压力盖的内凸部,内凸部形成一道环形槽,环形槽的内外分别为内环、外环,内环的外壁形成一圈倒勾刺;负极安全阀由顶板、侧壁及内环一体成型,侧壁的内侧面形成一道环形凹槽,内环处于负极安全阀的内部,内环与侧壁间留有间隙;负极安全阀的侧壁伸入负极压力盖的环形槽内,负极压力盖的内环伸入负极安全阀的间隙内,所述负极安全阀侧壁的环形凹槽与负极压力盖内环的倒勾刺搭接;所述的密封圈置入负极安全阀的间隙内,并处于负极压力盖内环上方与负极安全阀的顶板间。

所述的高密封性锂离子动力电池,电池盒壳体的两头分别外罩正极透明罩、负极透明罩。

本实用新型双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池,其加装密封圈,增强了气密性。当电池内部气压达到一定值时,安全阀会被弹开,将内部气压泄放。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例一:如图1-4所示,双头引出极柱的高密封性锂离子动力电池包括电池盒壳体4,电池盒壳体4的两头分别一体形成正极压力盖2、负极压力盖14,正极压力盖2的中部设正极极柱3,负极压力盖14的中部设负极铝极柱11。

正极压力盖2与安全阀1的配合结构如下:

压力盖2向内凸并开有注液孔24,凸部形成一道环形槽21,环形槽21的内外分别为内环22、外环23,内环22的外壁形成一圈倒勾刺25。

安全阀1呈瓶盖状,根据其横截面,由顶板11、侧壁12及内环13一体成型,侧壁12的内侧面形成一道环形凹槽14,环形凹槽14的下内壁与内环22的倒勾刺25搭接。内环13处于安全阀1的内部,与侧壁12同圆心,内环13与侧壁12间留有间隙15,间隙15内置入密封圈16。

安全阀1的侧壁12伸入压力盖2的环形槽21内,压力盖2的内环22伸入安全阀1的间隙15内,密封圈16处于内环22上方与顶板11间。

负极压力盖14与安全阀13的结构与正极相同,不再赘述。

当电池内部气压达到一定压力时,内部气压顶起安全阀,使相搭接部相脱离,安全阀被弹开,从而将气体排出壳体之外,避免因内部气压太大而发生电池爆炸的危险。

电池盒壳体4的两头分别外罩正极透明罩9、负极透明罩10,可以防尘、防水,以阻挡外界对极柱、安全阀等的影响。

实施例二:将实施例一中的安全阀与压力盖的配合结构对调,即倒勾刺设于安全阀,而环形凹槽设于压力盖,其它内容与实施例一相同。其也可以达到与实施例一相同的技术效果。

上述只是对本实用新型优选实施例所作的说明,而并非作为对本实用新型的限制,本技术领域的普通技术人员应当认识到,任何对本实用新型所作的变换、变型都落入本实用新型的保护范围。

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