[实用新型]一种金属管压力试验用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材试验用装置，具体的说是一种金属管压力试验用夹紧装置。

背景技术

压力试验主要是对适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能进行测试，而夹具作为压力试验的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

常规金属管的压力试验中一般采用卡套式堵头安装在金属管两端的方式进行试验，这种夹紧方式有如下缺点：安装及拆卸不方便，工效低；在试验过程中，由于卡套过于卡紧金属管的端部使之产生变形，破坏了金属管的外形；卡套不能重复使用，试验完之后金属管两端部必须切除，浪费人力物力，试验成本也随之提高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种金属管压力试验用夹紧装置，结构简单，操作方便，可真正实现快速装、拆，而且不需任何辅助工具即可完成，提高了试验效率，并能确保金属管在经过压力试验后无变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属管压力试验用夹紧装置，其特征在于：包括气阀机构及与气阀机构连接的活塞式夹紧机构，通过在气阀机构内导入或排出压缩气体来控制活塞式夹紧机构对金属管的夹紧或放松。

进一步的，所述的活塞式夹紧机构包括缸体及设置在缸体内的活塞组件，缸体顶部与气阀机构底部密封连接，所述的活塞组件包括滑动安装在缸体内壁上的活塞本体及设在活塞本体前端的夹持部。

优选的，所述的夹持部包括环形设置在活塞本体底部端面上的若干个挈形的夹紧片，夹紧片的外侧面为挈形面，在缸体底部的开口处设置与所述挈形面相对应的斜面。

优选的，所述夹紧片的内侧面为齿形面，齿形面的一端向活塞本体内延伸并在活塞本体的底部端面上形成一环形凹槽，环形凹槽内嵌设密封垫42。环形凹槽内用于插入金属管端部，并加以密封，防止压缩气体泄露，通过环形凹槽及夹紧片的共同作用，金属管的夹紧效果更好。

优选的，所述的活塞本体内部纵向开设用于贯通缸体与金属管的通道。因压缩气体进入缸体后会产生较大的推力，该推力足以使夹持部推出缸体底部的开口，从而使金属管过压而变形，开设通道可以将进入缸体内的压缩气体的一小部分导入到金属管内，使之两端的压力较为平衡，既能使金属管卡紧在夹持部内不脱落，又能避免因压力过大而使金属管变形。

优选的，所述活塞本体的外周与缸体内壁间嵌设有密封圈，提高密封性能。

进一步的，所述的气阀机构包括气阀本体，气阀本体上横向开设一贯通孔，气阀本体的顶部设置与贯通孔相通的进气孔，气阀本体的底部设置与贯通孔相通的导气孔，贯通孔内活络安装有用于控制气阀机构进气或排气的推杆组件。

优选的，所述的推杆组件包括活络穿装在贯通孔内的T形阀，T形阀杆的尾部通过安装T形堵头将T形阀杆锁合在气阀本体上，T形阀杆的中部为小径部并与贯通孔内壁间形成一环形空腔。T形阀杆端部与贯通孔间隙配合安装所产生的空隙用于自动排出压缩气体。

优选的，所述T形阀杆的两个端部外周上嵌设有密封圈，两个密封圈用于将小径部与贯通孔间形成的环形空腔密封，防止压缩气体从T形阀杆的两个端部泄露。

优选的，所述T形阀杆的前端与贯通孔的内壁为间隙配合安装，并留出了排气间隙。

本实用新型的优点：气阀机构提供推力推动活塞式夹紧机构内的挈形夹紧片自动卡紧金属管，卡紧效果良好，力度控制均匀，既能确保金属管卡紧不脱落，又能避免因压力过大而使金属管变形；气阀机构与活塞式夹紧机构结构设计简单、合理，活塞式夹紧机构的自动夹紧与气阀机构上设置的自动排气结构，真正实现了快速装、拆，而且不需任何辅助工具即可完成，提高了试验效率，而且本装置可反复使用，降低了试验成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型夹紧装置的装配示意图；

图2为本实用新型夹紧装置在夹紧状态下的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置在排气状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种金属管压力试验用夹紧装置，包括气阀机构及与气阀机构连接的活塞式夹紧机构，本实用新型是通过在气阀机构内导入或排出压缩气体来控制活塞式夹紧机构对金属管的夹紧或放松。

下面结合具体的实施例来对本实用新型的结构作进一步的解释说明：