[实用新型]一种储气柜橡胶密封膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储存可燃气体的大型气柜的部件，具体涉及储气柜橡胶密封膜。

背景技术

储气柜橡胶密封膜是大型气柜上的一个重要部件，直接影响气柜运行。密封膜安装在气柜内壁与活塞板之间，密封膜外沿连接在气柜内壁上，即与罐内壁的一圈相连接，密封膜内沿与活塞板圆周相连接，使气柜形成一个封密体。在现有技术中密封膜所围成的是一个圆筒体，其直径设计采用中径法，即比活塞板的直径大，比罐壁内径小，介于两者之间，如图1所示。这种设计在储气柜橡胶密封膜安装时，靠近柜壁处的密封膜就处在拉伸状况，靠近活塞板处的密封膜存在压缩状态，安装及运行时密封膜产生折皱，长期使用引起密封膜开裂，导致气柜燃气泄漏。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能使密封膜受力均匀，在安装及运行中可避免折皱的储气柜橡胶密封膜。

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种储气柜橡胶密封膜，密封膜外沿与气柜内壁圆周相连接，密封膜内沿与活塞板圆周相连接，密封膜外沿圆周与气柜内壁圆周相等，密封膜内沿圆周与活塞板圆周相等，密封膜整体呈锥体状。

所述密封膜可分为外密封膜和内密封膜；外密封膜外沿与气柜内壁圆周相连接，外密封膜外沿圆周与气柜内壁圆周相等；外密封膜内沿与T形挡板圈外圆周相连接，外密封膜内沿圆周与T形挡板圈外圆周相等；内密封膜外沿与T形挡板圈内圆周相连接，内密封膜外沿圆周与T形挡板圈内圆周相等，内密封膜内沿与活塞板圆周相连接，内密封膜内沿圆周与活塞板圆周相等；外密封膜和内密封膜整体均呈锥体状。

呈锥体状的所述密封膜，其侧面与水平面之间的夹角范围为75-85度。

所述密封膜的材质采用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶。

本实用新型的有益效果：密封膜受力均匀，避免了安装时产生折皱及给运行带来的不利影响，耐介质腐蚀，使用寿命较长。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中的呈圆筒体的储气柜橡胶密封膜立体示意图；

图2为本实用新型呈椎体状的储气柜橡胶密封膜立体示意图；

图3为本实用新型呈椎体状的储气柜橡胶密封膜剖视示意图；

图4为本实用新型储气柜橡胶密封膜安装示意图(沿中心线二分之一图)；

图5为运行时储气柜内密封膜上升示意图(沿中心线二分之一图)；

图6为运行时储气柜外密封膜上升示意图(沿中心线二分之一图)。

具体实施方式

参见图2、3，储气柜橡胶密封膜是储气柜上的一个重要部件，直接影响气柜运行。密封膜安装在气柜内壁与活塞板之间，密封膜外沿6与气柜内壁圆周相连接，密封膜内沿7与活塞板圆周相连接，密封膜外沿圆周与气柜内壁圆周相等。密封膜内沿圆周与活塞板圆周相等，密封膜整体呈锥体状，其侧面与水平面之间的夹角在本例中为80.4度。夹角的大小视气柜的直径而定，通常在75-85度之间波动。这种密封膜的锥体形设计，受力均匀，避免了气柜安装时出现的折皱及给运行带来的不利影响。密封膜的材质采用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶。

密封膜可采用两截式，分为外密封膜1和内密封膜4，如图4所示。图4为采用两截式橡胶密封膜在储气柜中的安装示意图。外密封膜1外沿与气柜内壁8圆周相连接，外密封膜1外沿圆周与气柜内壁8圆周相等；外密封膜1内沿与T形挡板圈2外圆周相连接，外密封膜1内沿圆周与T形挡板圈2外圆周相等；内密封膜4外沿与T形挡板圈2内圆周相连接，内密封膜4外沿圆周与T形挡板2圈内圆周相等，内密封膜4内沿与活塞板板3圆周相连接，内密封膜4内沿圆周与活塞板3圆周相等；外密封膜1和内密封膜4整体均呈锥体状，其侧面与水平面之间的夹角在本例中为80.4度。夹角的大小视气柜的直径而定，通常在78-82度之间波动。这种密封膜的锥体形设计，受力均匀，避免了气柜安装时出现的折皱及给运行带来的不利影响。

图5为运行时储气柜内密封膜上升示意图；图6为运行时储气柜外密封膜上升示意图。当气柜充气后，由于燃气压力，渐渐把活塞板抬起，活塞板随气压的大小而升降。

密封膜的材质采用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶。丁腈橡胶在耐油橡胶中由于其具有非常优异的机械强度性能，是现有密封膜常采用的一种材料。而氢化丁腈橡胶是通过有选择地使代表性耐油橡胶——丁腈橡胶(NBR)中的碳-碳双键产生氢化作用而获得。使碳-碳双键上产生氢化反应，致使氢化丁腈橡胶的耐热老化性能、耐天候性和耐化学药品性比NBR好得多，是目前采用的一种新材料。采用氢化丁腈橡胶制作的密封膜耐介质腐蚀，使用寿命较长。