[实用新型]一种螺栓焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件焊接领域，特别涉及一种螺栓焊接装置。

背景技术

目前在工业生产制造的过程中，由于零件装配的需要，很多工件部位采用凸焊螺母、螺栓和螺柱的焊接，以螺栓焊接为例，目前螺栓的焊接设备主要是DN-125、DN-160和DN-250等三种焊机，这三种焊机一般采购成本、生产成本、维护成本较高并且占地面积大，从而分布区域也不同，由于以上所述的三种焊机价格比较昂贵，在每个生产班组都安装一台的可行性较小，需要多个班组共同使用一台焊机，所以在焊接的过程中，员工生产一个工件总成时需要去几个区域焊接，造成工时的浪费，生产效率低，同时无形之中员工的劳动强度大大提高。

提供一种新型的螺栓焊接装置，可以实现对螺栓焊接，同时该装置具有较低的生产成本，提高焊机在生产工班中的普及率是现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种螺栓焊接装置，以达到在工业生产过程中对螺栓焊接，同时该装置具有较低的生产成本，提高焊机在生产工班中的普及率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种螺栓焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置的点焊机的两个传电导体分别连接到定位下装置和加压上装置，从而点焊机的焊接电流通过传电导体传到加压上装置和定位下装置，完成螺栓与板件材料在夹具上的焊接过程。

所述的定位下装置固定在夹具上，实现在焊接的时候定位下装置的固定。

所述的定位下装置的上端设有柱状的定位孔，定位孔的深度、横截面与所要加工板件材料上的螺栓的螺杆相对应，从而在焊接时实现对螺杆的定位。

所述的加压上装置的下端设有螺栓套管，螺栓套管的深度、横截面与所要加工板件材料上的螺栓的头部相对应，从而在焊接时对螺栓的头部进行固定。

所述的加压上装置的材料为黄铜，定位下装置的材料为紫铜。

所述的点焊机为悬挂式点焊机。

一种螺栓焊接装置，由于采用上述结构，该装置具有以下优点：1、通过更换定位孔和螺栓套管可以实现所有螺栓的焊接；2、焊接操作灵活，提高现场的空间利用率；3、该装置生产成本低，适合广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种螺栓焊接装置的结构示意图；

在图1中，1、加压上装置；2、螺栓；3、板件材料；4、定位下装置；5、传电导体；6、点焊机；7定位孔；8螺栓套管。

具体实施方式

如图1所示，一种螺栓焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置的点焊机6的两个传电导体5分别连接到定位下装置4和加压上装置1，从而点焊机6的焊接电流通过传电导体5传到加压上装置1和定位下装置4，完成螺栓2与板件材料3在夹具上的焊接过程。

所述的定位下装置4固定在夹具上，实现在焊接的时候定位下装置4的固定。

所述的定位下装置4的上端设有柱状的定位孔7，定位孔7的深度、横截面与所要加工螺栓2的螺杆相对应，从而在焊接时实现对螺杆的定位。

所述的加压上装置1的下端设有螺栓套管8，螺栓套管8的深度、横截面与所要加工螺栓2的头部相对应，从而在焊接时对螺栓2的头部进行固定。

所述的加压上装置1的材料为黄铜，定位下装置4的材料为紫铜。

所述的点焊机6为悬挂式点焊机。

本实用新型的实现原理为，在板件材料3与螺栓2装配完后，再将螺栓2通过定位孔7放入焊接定位下装置4的定位孔7内进行定位，利用夹具原有夹爪增加焊接加压上装置1，对需焊接螺栓2进行夹紧加压，再通过悬挂式点焊机6的焊接电流，通过传电导体5，传到加压上装置1和定位下装置4，完成了螺栓2与板件材料3在夹具上的焊接过程。实现了螺栓2在夹具上焊接的方式，有效的降低了员工的劳动强度，提高了生产节拍和生产效率。

焊接加压上装置1由黄铜制作而成，焊接定位下装置4是由紫铜制作而成，通过螺栓定位在夹具上，定位下装置4的上下左右位置、尺寸可由夹爪垫片进行调整。

传电导体5是用铜质材料制作而成，并连接上下装置延伸至员工最方便焊接的位置，此材料具有较好的导电、导热性能不必对任何结构进行水冷。

通过大量的现场验证本螺栓焊接装置满足螺栓的焊接强度要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。