[实用新型]渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种泵，具体是一种渣浆泵。

背景技术

随着矿山、钢铁、煤炭、电力、化工等行业的快速发展，其所涉及到的生产原料和废料都要靠渣浆泵进行液式输送，使用量越来越大，产品要求也越来越高。渣将泵系列中应用比较广泛的为泵头、托架、电机和底座四大结构组成的，泵头中的结构设计，直接影响到泵的工作效率和使用寿命，密封问题也是需要逐步改进的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渣浆泵，具有结构简单、安装拆卸检修方便、密封性能好等优点，能有效防止泄漏，提高泵的寿命及效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

渣浆泵，包括有托架、泵轴、泵体、泵盖、出口、叶轮，其特征在于所述叶轮通过螺纹联接固定在穿过泵体中心的泵轴前端，叶轮前后分别有前护板、后护板，前护板、后护板上下分别有上护套、下护套，构成一个密封的空腔，前护板、后护板与上护套、下护套接点外侧分别有背叶片，空腔外侧前后有泵体和泵盖，叶轮顶端有出口，出口从泵盖穿过，采用密封圈一密封，泵体与泵轴间采用副叶轮轴封及填料轴封，副叶轮与泵轴间有轴承座，轴承座内有轴承，泵轴上有轴套，轴承座外端有轴承压盖，内有密封圈二，泵轴安装在托架上。

所述副叶轮非工作面一侧设置过渡斜面，前护板从轴心向轴外逐渐变厚，后护板从轴心向轴外逐变薄。

所述出口可按45°间隔，旋转八个不同的角度安装使用。

所述轴承的传动部位为对开式，轴承为重型单列圆锥滚子轴承，用稀油脂润滑。

本实用新型为双泵壳结构，前后护板的渐厚和渐薄设计能增强耐磨性，叶轮前、后护板有背叶片以减少泄漏，可提高泵的寿命及效率。轴封采用副叶轮轴封及填料轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆、密封使用寿命长、密封效果好等优点，填料密封结构简单，维修方便。可采用直接驱动，轴承座组件结构强度高，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用重型单列圆锥滚子轴承，能够承受泵的轴向和径向载荷。轴承体两端有轴承压盖，内有密封圈，能有效防止矿浆进入和润滑脂的外泄，保证轴承安全运行。用稀油脂润滑，可降低轴温。整体结构100％可拆卸，安装、检修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

渣浆泵属单级单吸悬臂卧式离心泵，包括有托架1、泵轴2、泵体3、泵盖4、出口5、叶轮6，其特征在于所述叶轮6通过螺纹联接固定在穿过泵体3中心的泵轴2前端，叶轮6前后分别有前护板7、后护板8，前护板7、后护板8上下分别有上护套9、下护套10，构成一个密封的空腔，前护板7、后护板8与上护套9、下护套10接点外侧分别有背叶片11，空腔外侧前后有泵体3和泵盖4，叶轮6顶端有出口5，出口5从泵盖4穿过，采用密封圈一12密封，泵体3与泵轴2间采用副叶轮13轴封及填料轴封14，副叶轮13与泵轴2间有轴承座15，轴承座15内有轴承16，泵轴2上有轴套17，轴承座15外端有轴承压盖18，内有密封圈二19，泵轴2安装在托架1上。副叶轮13非工作面一侧设置过渡斜面，前护板7从轴心向轴外逐渐变厚，后护板8从轴心向轴外逐变薄。出口5可按45°间隔，旋转八个不同的角度安装使用。轴承16的传动部位为对开式，轴承16为重型单列圆锥滚子轴承，用稀油脂润滑。泵的过流部分可采用JM3制造，泵体3和泵盖4可由灰铸铁或球墨铸铁制造。