[实用新型]水泥窑头冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥回转窑技术领域，具体涉及一种水泥窑头余风冷却装置。

背景技术

水泥窑冷却机的余风中含有大量烟尘，而且余风的温度也较高，正常情况下余风的温度为250℃以下，异常时则可能高达450℃。

以往多采用电除尘器对余风进行除尘。为保护设备的安全运行以及确保除尘效率，一般均在电除尘器之前设置一座增湿塔，通过喷雾增湿的方式将余风降温。该增湿塔有独立的土建基础和喷水系统，并设置有回灰输送装置。为提高除尘效率，进入电除尘器的余风温度宜控制为130～150℃，由于要求降温幅度较大，因此喷水量也较大，容易使增湿塔产生“湿底”问题。

近年来，由于国家对水泥行业颁发贯彻新的粉尘排放标准(GB4915-2004)，水泥窑冷却机余风除尘大多采用高效低排放的袋式除尘器，工艺路线如图1所示，通常水泥回转窑的窑头冷却机10的工艺后侧设置有多管冷却器20a，窑头冷却机10和多管冷却器20a之间设置有供余风穿行的风管，高温余风在多管冷却器20a的内部通过，多管冷却器20a的外侧设置有多台风机21，系统运行时风机21开启，并强制冷风对冷却器20a的排管进行冷却，最终使余风温度降至200℃以下，降温后的余风进入袋式除尘器30，经除尘后再通过烟囱70被排放至大气中，本除尘工艺中多管冷却器20a的下侧还设置有回灰输送装置80。上述除尘工艺虽然可行，但存在投资大、钢耗和电耗高、需建造独立土建基础以及存在回灰输送等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥窑头冷却装置，其构造简单且降温效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水泥窑头冷却装置，水泥窑头的上侧设置有冷却余风的增湿塔，所述的增湿塔的内腔与水泥窑头的内腔互相连通，增湿塔顶沿余风流向的后侧设置有除尘装置。

由上述技术方案可知，本实用新型将增湿塔直接架设在窑头平台上，从而免除了建造独立的土建基础以及减少了设置回灰输送等环节，同时本实用新型还省掉了从窑头到增湿塔顶部的一段大直径、管线长且安装费事的风管，因此流程简单且投资省。综合上述，本实用新型构造简单且降温效果好。

附图说明

图1是现有除尘工艺的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种水泥窑头冷却装置，水泥窑头10的上侧设置有冷却余风的增湿塔20，所述的增湿塔20的内腔与水泥窑头10的内腔互相连通，增湿塔20顶沿余风流向的后侧设置有除尘装置30。

进一步的，所述的增湿塔20的内腔直径大于水泥窑头10的余风风管的内腔直径。由于管路截面的突然扩大，使因此自水泥窑头10进入增湿塔20的余风的气体流速迅速降低，余风中所挟带的烟尘颗粒的动能将大大减少，从而有利于提高增湿塔20的冷却效果。

如图2所示，所述的增湿塔20的塔身上自上而下设置有若干个喷水枪40，喷水枪40的喷水口朝向水泥窑头10设置，因此喷水口喷出的水或水雾将在重力的作用下向水泥窑头10的内腔滴落。而这正与余风的流向相反，相较于传统增湿塔的顺流方式，本实用新型中喷出的水或水雾在增湿塔中有着较长的停留蒸发时间，因此易于在增湿塔20内蒸发汽化完全；即使有部分水滴因汽化不完全跌落管底，当其遇到冷却机内的高温熟料时也会立即汽化，不会发生传统增湿塔的湿底现象。

根据降温需要，增湿塔20内需要配置一定数量的喷水枪40，喷水枪40可设置为单层或多层，所述的喷水枪40与设置在增湿塔20外侧的水泵60相连，水泵60的旁侧设置有水箱50，所述的喷水枪40、喷水管道、水泵60以及水箱50共同组成一个喷水系统，喷水系统可以手动或自动控制。通过对喷水量的控制来稳定增湿塔20出口处的烟气的温度，根据计算，即使在极限状态，即当温度由450℃降为200℃时，增湿后的烟气的露点温度为50～60℃，与一般原燃料粉磨烘干作业产生的烟气温度相仿，不会对后续的袋式除尘器30的正常作业产生危害。

进一步的，所述的喷水枪40设置为喷雾枪头。喷雾枪头的设置有利于在增湿塔20的内部形成水雾，水雾的形成则有利于水微粒与余气的充分混合，从而进一步增大了冷却效果。

下面结合图2对本实用新型作一下详细解释：