[实用新型]湿脱硫石膏的配料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑材料加工的配料装置，特别涉及在水泥加工过程中湿脱硫石膏的配料装置。

背景技术：

随着环境保护的加强，为了减少二氧化硫的排放量，企业必须通过脱硫处理，常用的方式是用碳酸钙与二氧化硫气体反应生成硫酸钙，即通常所说的废料湿脱硫石膏，脱硫石膏可以作为建筑材料如水泥的原料，因湿脱硫石膏为膏状，较为粘稠，直接利用时经常会堵塞加料斗和提升装置的出料口，为此，现在通行的做法是将湿脱硫石膏加工成球形，便于输送、配料，对应的脱硫石膏配料装置是将料斗设置在地下，料斗进料口与地面齐平，便于铲车装料；料斗出料口下方设传输带，传输带将石膏输送到爬升传送带上，爬升传送带将石膏输送到出口，出口处设有提升装置，提升装置将石膏提升到地上的主传输带上，主传输带将石膏输送到研磨机进行研磨。

现有的脱硫石膏配料装置设有传输带、爬升传送带、提升装置等，结构复杂，在配料时以铲车为单位粗略计量，不够准确。并且需将湿脱硫石膏加工成球形，工艺复杂且增加了成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了克服湿脱硫石膏在加工成水泥过程中传送配料时易堵塞，及配料装置复杂的缺陷，而提供的一种湿脱硫石膏的配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种湿脱硫石膏的配料装置，包括料斗、设于地坑内的爬升传送带、设于地面的主传送带，地坑内设有一组料斗，每个料斗上端的进料口设置在地面以上，下端的出料口设置在地坑内，每个料斗的出料口下方分别设有一个皮带电子称，每个皮带电子称下方分别设有爬升传送带，爬升传送带另一端设在地上，与设在地上的主传送带配合。

上述的皮带电子称为公知装置，包括皮带输送机，称重传感器、显示屏等，可以直接在显示屏上读出传输物料的重量，并可以累积。本实用新型中采用的是ICS-ST4(17B)型号的皮带电子称。

为了更好的解决湿脱硫石膏堵塞问题，在每个料斗的出料口处对称设有两个振动器。所述的振动器为公知装置，本实用新型所用的是新乡市宏达振动设备有限公司的LZF型仓壁振动器，LZF仓壁振动器由振动电机，底座两部分组成，振动电机和底座由螺栓紧密地固定为一体，底座安装在料斗外壁上。

LZF仓壁振动器采用电机作为激振源，工作时振动电机的高速转动，便产生了对料仓壁的周期性高频振动，由于防闭塞装置的周期性振动，一方面使物料与仓壁脱离接触、消除物料与仓壁的摩擦，另一方面使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效地克服物料的内摩擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定性，使物料从料仓口顺利排出。

本实用新型的优点是可以流畅的输送湿脱硫石膏，无需再将其加工成球形，且结构简单，操作方便。皮带电子称可以对湿脱硫石膏准确的计量，使得配料更精确。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

如图1所示，在地坑6内设有两个料斗1，每个料斗1上端的进料口设在地面以上、下端出料口设置于地坑6内，每个料斗1出料口的正下方设置有皮带电子称3，皮带电子称3与设在其下的爬升传送带4的一端配合，爬升传送带4另一端设在地上主传送带5的上方与主传输带5配合。如图2所示，1a和1b完全相同，两组爬升传送带4a、4b分别与主传送带5a和5b配合。

为了使传输更顺畅，在每个料斗1出料口处对称设有两个仓壁振动器2，仓壁振动器的底座固定在料斗出料口的外壁上。

根据输送量的大小可对上述的湿脱硫石膏配料机构的组数具体设定，利用本实用新型对湿脱硫石进行传送配料时，不需要再将湿脱硫石膏加工成球状，湿脱硫石膏进入料斗1后，在振动器2的作用下，流畅的输入到皮带电子称3上，皮带电子称3在测量输入的湿脱硫石膏重量的同时，将其传送到爬升输送带4上，爬升输送带4再将湿脱硫石膏输送到主输送带5上，主输送带将其输送到研磨机内进行加工。