[实用新型]悬臂辊辊套与辊轴联接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及步进梁式加热炉，尤其涉及一种用于侧进侧出的步进梁式加热炉的炉内悬臂辊辊套与辊轴联接结构。

背景技术

在工业炉窑领域中，步进梁式加热炉是比较普遍的，其中大多数的棒线材加热炉都采用侧进侧出的形式，采用悬臂辊运输钢坯。悬臂辊的正常运行对整个车间的顺利生产起着至关重要的作用。

现有技术中的悬臂辊辊套与辊轴联接结构一般包括辊套、辊轴、卡板及薄型平键部件，卡板设在辊轴的端堵上，在辊轴本体上开有键槽，其中辊套与辊轴通过卡板及薄型平键卡住，并且卡板与辊套和辊轴之间采用焊接的方式将辊套与辊轴紧密联接在一起，通过辊轴的旋转带动辊套，辊套的旋转运动将轧件运到炉子内部的特定部位。该悬臂辊辊套与辊轴的联接位置在工作时位于炉内，由于炉内温度高、工作时间长，其联接位置易烧损，辊套易向炉内或炉墙滑落，这会导致炉墙的损坏，炉子装出料中心线的偏移，严重时还需停炉检修，而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种定位准确可靠、使用寿命长且结构简单的步进梁式加热炉的炉内悬臂辊辊套与辊轴的联接结构。

为了达到上述目的，本实用新型悬臂辊辊套与辊轴联接结构包括辊套、辊轴和键，其中辊轴由辊轴本体及端堵构成，在辊轴本体上开有键槽和卡槽，其结构要点是：它还设有一个带有台肩的卡环，卡环安装在靠近炉墙部位的辊轴本体上相应的卡槽内；卡环的台肩部位卡住辊套端部，卡环与辊套端部间采用连续焊接。

上述键采用普通平键。

本实用新型结构与现有技术相比，其优点效果如下：

1.由于本实用新型设有带有台肩的卡环，并安装在靠近炉墙部位的辊轴本体上，不仅定位可靠，而且环境温度低、焊缝不易烧损，使得辊套不向炉墙和炉内滑落，从而保证炉子的正常生产。

2.由于本实用新型只在卡环与辊套端部间连续焊接，辊套与辊轴之间不焊接，当辊套烧损时可方便的更换，辊轴继续利用，大大提高了辊轴的使用寿命。

3由于本实用新型采用普通平键，进一步防止了辊套与辊轴之间有相互转动，周向定位更准确，结构简单可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型悬臂辊辊套与辊轴联接结构。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型的悬臂辊辊套与辊轴联接结构包括辊套1、辊轴、键3及卡环4等部件。其中辊轴由辊轴本体10及端堵11构成，在辊轴本体10上开有键槽和卡槽，键3采用普通平键；卡环4带有台肩，卡环4安装在靠近炉墙部位的辊轴本体10上相应的卡槽内，其台肩部位卡住辊套1端部，将辊套1在辊轴上轴向固定，防止辊套1向炉墙内滑落。同时，辊套1端部与卡环4间采用连续焊接，防止辊套1向炉内脱落。

卡环4加工后从中间锯开分成两半。安装时，先将卡环4放入辊轴本体10的卡槽中卡住，之后将键3装入辊轴本体10的键槽内，最后安装辊套1至卡环4台肩部位的位置。

本实用新型的悬臂辊辊套与辊轴联接结构，不仅防止了辊套与辊轴之间有周向转动；而且保证了辊套与辊轴之间在受热膨胀时的轴向位移和轴向固定。且这种改进的联接结构的焊缝靠近炉墙，对焊缝的烧损大大降低；同时卡环的存在，可使辊套不向炉内及炉墙滑落，从而保证悬臂辊安全可靠运行，大大提高了悬臂辊的寿命。此外又由于只在卡环与辊套端部间连续焊接，辊套与辊轴之间不焊接，当辊套烧损时可方便的更换，辊轴继续利用，大大提高了辊轴的使用寿命，节约了运营成本。