[实用新型]钢筋矫直切断机用矫直块压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属钢筋矫直切断机领域，尤其涉及矫直机构为旋转床体的高速钢筋矫直切断机用矫直块压紧装置。

背景技术

矫直机构是钢筋矫直切断机的重要部件，承担钢筋矫直的功能。高速钢筋矫直切断机的矫直机构为旋转床体，其具体结构如图1、2所示。需矫直的钢筋沿着以旋转床体4的中轴线为轴心的钢筋通道5从左向右进入，在旋转床体内部有五组内置组合矫直块3的腔体6，矫直块3中心线根据需要错落分布。工作时，钢筋被牵引向前输送，经过高速旋转的旋转床体时，钢筋被矫直块3反复弯曲，从而达到矫直的目的。放置矫直块的空腔6是设置在旋转床体4的通孔，其轴线与旋转床体4的中轴线垂直，空腔壁设置梯形的压紧螺纹1。矫直块3为两半组合而成内孔为喇叭型的耐磨体，分别由空腔6两侧放入旋转床体4内，压紧螺母2旋入空腔壁上的梯形压紧螺纹内压紧矫直块3。该压紧螺纹1因承担矫直块的压紧作用，使用频繁，且工作负荷较大，长期使用出现磨损、损坏，损坏后无法修复，导致旋转床体4整体报废，损失较大。同时，该压紧螺纹是直接在旋转床体加工而成，不仅加工难度大，螺纹精度难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺纹加工方便、加工精度高，且螺纹损坏可更换不会影响旋转床体整体使用的钢筋矫直切断机用矫直块压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢筋矫直切断机用矫直块压紧装置，包括压紧螺纹、压紧螺母、放置矫直块的腔体，所述腔体为设置在旋转床体的通孔，其特征是所述的压紧螺纹设置在可与旋转床体分离的剖分式压紧螺纹套上，所述剖分式压紧螺纹套上下两端设置突出的台阶，腔体两端设置相应的凹陷台阶；所述剖分式压紧螺纹套装入腔体时，其突出的台阶扣在腔体凹陷台阶上，随后用紧固螺栓将所述的两台阶紧固。

作为本实用新型的优选方案之一，所述剖分式压紧螺纹套的轴向横截面为与腔体同圆心的两段同心圆环，其圆心角小于180°，在圆环内侧加工压紧螺纹。

与现有技术相比，本实用新型旋转床体在加工时其余部分的加工工艺及尺寸与现有技术相同，只是在加工压紧螺纹时存在区别。现有技术直接在旋转床体的腔体内壁上车出梯型螺纹，其对装夹和加工要求较高，加工难度较大。本实用新型的剖分式压紧螺纹套单独制作，加工方便且可以得到更好的加工精度。另外，在腔体上铣出安装剖分式压紧螺纹套的孔和台阶，并将其装入其中用紧固螺栓固定。压紧螺纹套两端的台阶将承受来自矫直过程中的力，紧固螺栓只起固定作用。一旦螺纹磨损或损坏，只需松开紧固螺栓将剖分式压紧螺纹套更换即可，而旋转床体本身未有任何变化，无需报废整个床体，从而使备件的消耗费用大为降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1现有的钢筋矫直切断机的矫直块压紧装置结构示意图。

图2是图1的D-D剖视图。

图3是本实用新型钢筋矫直切断机的矫直块压紧装置结构示意图。

图4是图3的D-D剖视图。

图5是剖分式压紧螺纹套主视图。

图6是剖分式压紧螺纹套左视图。

具体实施方式

本实用新型结构如图3、4所示，旋转床体4内部设有五组内置组合矫直块3的腔体6，所述腔体6为通孔，其上下两端设置凹陷台阶10，其上设置螺栓孔；剖分式压紧螺纹套7上下两端设置突出的台阶8，所述剖分式压紧螺纹套装入腔体时，其突出的台阶8扣在腔体凹陷台阶10上，随后用紧固螺栓9将所述的两台阶紧固。剖分式压紧螺纹套7具体结构如图5、6所示，剖分式压紧螺纹套7的轴向横截面为与腔体6同圆心的两段同心圆环，其圆心角小于180°，优选120°，在圆环内侧加工压紧螺纹1，剖分式压紧螺纹套7上下两端设置突出的台阶8，台阶8上设置螺栓孔11。

其工作原理为：沿着旋转床体4的中轴线设置钢筋输送通道5，在旋转床体内部有五组内置组合矫直块3的腔体6；需矫直的钢筋产品沿着钢筋输送通道5从左向右进入，钢筋分别穿过矫直块3中心，矫直块3中心线根据需要错落分布。工作时，钢筋被牵引向前输送，经过高速旋转的旋转床体时，钢筋被矫直块3反复弯曲，从而达到矫直的目的。

矫直块3为两半组合而成内孔为喇叭型的耐磨体，分别由两侧放入旋转床体4内，并由压紧螺母2紧固固定。现有技术压紧螺母2的螺纹是直接在旋转床体的腔体6内壁上车出，操作不便，并且一旦螺纹损坏，就必须更换旋转床体。本实用新型剖分式螺纹套7单独制作，此时可以得到更好的加工精度。另外，在旋转床体上铣出安装剖分式螺纹套7的腔体6和台阶10，并将其装入腔体6中用固定螺栓9固定。剖分式螺纹套7两端的台阶8将承受来自矫直过程中的力，固定螺栓9只起固定作用。一旦螺纹磨损或损坏，只需松开紧固螺栓9将剖分式压紧螺纹套7取出更换即可，而旋转床体4本身未有任何变化。