[实用新型]一种用于安全带装配过程的自动穿带机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于安全带装配过程的自动穿带机。

背景技术

目前在汽车安全带生产设备的技术领域中，绝大多数安全带生产企业采用的是手工操作或者仅使用穿带定位装置并由电机驱动的方式，该传统生产技术由于没有采用光电传感器检测并由PLC驱动，经常会导致带上零件的一些漏装、错装或装错的质量问题的发生，严重影响安全带的正常使用，大大降低了汽车在发生交通事故时安全系数。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在汽车安全带生产设备的技术领域中，采用传统的生产技术，导致带上零件的一些漏装、错装或装错的质量问题的发生，严重影响安全带的正常使用等技术问题，而提供了一种用于安全带装配过程的自动穿带机。

本实用新型所提供的技术方案是，一种用于安全带装配过程的自动穿带机，包括电机驱动部分，所述自动穿带机还包括卷收器定位装置、整体式带上零件定位装置、固定端片定位装置等，所述卷收器定位装置用于固定卷收器，利用电机驱动将织带依次穿过带上零件，完成带上零件的装配。

所述卷收器定位装置、带上零件定位装置、固定端片定位装置都设有相应的光电传感器，所述光电传感器检测其存在的位置的正确性。

所述光电传感器检测零件的漏装、错装，并向PLC反馈信号。

所述整体式带上零件定位装置通过快速压头进行快速装卸。

所述自动穿带设备根据不同产品带上零件的数量，通过转换开关进行转换，选择相应带上零件的数量，从而实现不同产品不同带上零件数量的产品的装配工作。

所述整体式的带上零件包括织带导套、导向环、锁舌等，所述带上零件定位装置根据不同产品的要求，不同零件的形状、顺序和方向而设计成整体式的穿带定位装置，具有唯一性。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决在汽车安全带生产设备的技术领域中，采用传统的生产技术，导致带上零件的一些漏装、错装或装错的质量问题的发生，严重影响安全带的正常使用等技术问题，同时，本实用新型所提供的技术方案根据客户不同产品的要求，设计了整体式的带上零件(织带导套、导向环、锁舌)定位装置，每种产品只有一种穿带定位装置，每个定位装置只能放入特定产品的零件，具有很强的防错功能。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卷收器定位装置结构示意图；

图3为本实用新型带上零件定位装置结构示意图；

图4为本实用新型固定端片定位装置结构示意图；

图5为本实用新型传感器定位开关结构示意图。

其中，1为卷收器；2为卷收器定位装置；3为光电传感器；4为织带导套；5为导向环；6为锁舌；7为带上零件定位装置；11为固定端片；12为固定端片定位装置；14为设备工作通道；15为织带；16为传感器数量转换开关；17为启动按钮；18为快速装卸装置。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型所提供的技术方案为一种安全带装配过程中的自动穿带设备。根据客户不同产品的要求，设计了整体式的带上零件(织带导套4、导向环5、锁舌6)定位装置，每种产品只有一种穿带定位装置，每个定位装置只能放入特定产品的零件，具有很强的防错功能。卷收器1本体定位装置、带上零件定位装置7、固定端片定位装置12都有相应的光电传感器3检测其存在且位置的正确性。任何一个由传感器检测、判断并反馈给PLC相应的工作与否的信号。整体式定位装置的快速装卸很大程度上提高的换模换型的效率。根据不同产品带上零件的数量，通过转换开关16进行转换。通过设备电机驱动牵引织带15自动穿过带上零件和固定端片11，以完成该工序的装配工作。整体式的带上零件(织带导套4、导向环5、锁舌6)定位装置，根据不同产品的要求，不同零件的形状、顺序和方向而设计成整体式的穿带定位装置，具有唯一性。卷收器定位装置2、整体式带上零件定位装置7、固定端片定位装置12都有相应的光电传感器3来检测定位装置中的零件是否存在且位置摆放正确。整体式带上零件定位装置7通过快速压头进行快速装卸，很大程度上提高换模换型的效率。根据不同产品带上零件的数量，通过转换开关16进行转换，选择相应带上零件的数量，从而实现不同产品不同带上零件数量的产品的装配工作。启动按钮17通过设备电机驱动牵引织带15自动穿过带上零件和固定端片11，以完成该工序的装配工作。