[实用新型]一种精密级回转支承液压检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及机械零部件产品的质量检测技术领域，尤其涉及一种具有高精度质量要求的精密级回转支承液压检测装置。

背景技术：

回转支承(Slewing Ring)是机械设备赖以转动和传力的基础元件，是一种带齿圈和多种孔眼，能够承受轴向力、径向力和倾覆力矩的大型轴承，它的主体是由内、外两圈构成，两圈之间设有滚道和滚动体；按照行业标准要求，由于普通级回转支承检测指标较为宽松，检测方式多用人力撬动、直观测量，而对于具有高精度质量要求的精密级回转支承，由于检测项目很多，特别对间隙公差指标要求很严，所述的检测方式人力撬动和直观测量，所测结果没有经过精密计算，误差大不准确，则不能满足使用要求。

试制精密级回转支承初始阶段，没有检测装置，在装配台上放置3只等高垫块，将检品吊装或用3个人抬到等高垫上垫好内圈，3只百分表归零，然后3人同时轻抬检品将等高垫改垫外圈，让内圈悬空垂下产生重力，使3只百分表数值变动，就这样检测关键指标-轴向间隙形位公差，此种方法虽然误差相对减少，但要两次抬起工件，工作效率低，而且单单只能测量轴向间隙形位公差，而对于径向间隙形位公差没法测量，所以也不能满足严格的使用要求。

实用新型内容：

本实新型用的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种精密级回转支承液压检测装置，利用液压和百分表相配合装置，可检测轴向间隙形位公差、径向间隙形位公差、端面跳动公差等多项指标，而且结构简单、工作效率高，精确度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种精密级回转支承液压检测装置，包括有工作台，所述工作台上通过旋拧螺栓固定安装有压板，所述工作台上放置有与压板对应的水平等高垫块，所述等高垫块和压板之间夹持回转支承的外圈，其特征在于：所述工作台上还安装有油缸，所述油缸支撑回转支承的内圈，所述油缸通过油管连接有外置的液压站，所述液压站通过油管连接有液压杆，所述的液压杆为双头油缸，其两端分别有活塞杆伸出，所述工作台外还设置有百分表。

所述的一种精密级回转支承液压检测装置，其特征在于：所述的等高垫块和压板可以为三组或四组，均匀分布于工作台上。

所述的一种精密级回转支承液压检测装置，其特征在于：所述的油缸和百分表分别为三个或四个。

本实用新型通过液压装置和百分表装置想配合，可以检测轴向间隙形位公差、径向间隙形位公差、端面跳动公差、外圈内止口径向跳动公差、齿轮节圆径向跳动公差、安装孔位置度公差、安装孔分度圆公差、内圈密封条轴向位置公差、空载阻力试验等十多项指标。

本实用新型对检品的适用检测范围为滚道中心直径φ760-φ1410mm之间的各种型号的回转支承。

本实用新型的优点是：

本实用新型利用液压和百分表相配合装置，可检测轴向间隙形位公差、径向间隙形位公差、端面跳动公差等多项指标，而且结构简单、工作效率高，精确度高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

一种精密级回转支承液压检测装置，包括有工作台1，工作台1上通过旋拧螺栓固定安装有压板3，所述工作台1上放置有与压板3对应的水平等高垫块2，等高垫块2和压板3之间夹持工件外圈4，工作台1上还安装有油缸6，油缸6支撑工件内圈5，油缸6通过油管连接有外置的液压站7，液压站7通过油管连接有多个液压杆9，各个液压杆9为双头油缸，其两端分别有活塞杆伸出，工作台1外还设置有百分表8。

具体检测轴向间隙形位公差和径向间隙形位公差的方法：

(1)、检测轴向间隙形位公差方法：

所谓轴向间隙形位公差，就是检测回转支承水平放置时，其内、外圈自然状态和压迫状态下的间隙差。具体操作是：旋紧压板3压住回转支承外圈4，在回转支承内圈5上放置3只百分表8，每只大致对准油缸6，百分表8指针接触外圈4上表面并且归零，然后开动液压站7给油缸6加压，测得百分表8读数3个；3个读数中最大的读数小于或等于公差指标者为轴向间隙合格。

(2)、检测径向间隙形位公差方法：

所谓径向间隙形位公差，就是检测回转支承内、外圈向某一侧挤压时的间隙差。具体操作是：旋紧压板3压住外圈4，在内圈5上放置3只百分表8，指针接触外圈4内侧面并且归零，然后用液压杆9的两端伸出的活塞杆分别在百分表8处顶住外圈内侧，再用另一液压杆9的两端伸出的活塞杆分别在百分表8处顶住内圈内侧，并且供油加压，三次测得百分表8读数3个；3个读数中最大的读数小于或等于公差指标者为径向间隙合格。