[实用新型]一种耐腐蚀型气体预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对气体中的固态粒子、水气进行滤除的装置，具体是一种耐腐蚀型气体预处理装置。

背景技术

气体预处理装置在环境保护领域中有着广泛的应用。由于气体中固体粒子、水气等各种污染物的存在，会导致用气部门产品品质降低、废品率增高、能耗增加、设备使用寿命缩短乃至存在安全隐患等问题。所以推行气体预处理装置的发展应用是非常有必要的。现有的大多气体处理装置不具备耐腐蚀性，无法应用于有毒气体，在恶劣环境下也会影响装置的性能及使用寿命。很大程度限制了装置的使用范围，无法满足现代工业生产，及各用气部门的需求。本实用新型使用由聚四氟乙烯、不锈钢等耐腐蚀性材料加工生产的器件，使得本实用新型可用于对有毒气体进行预处理，在恶劣环境下性能稳定，大大增加了装置的使用范围，满足现代工业生产，及各用气部门的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀型气体预处理装置，滤除气体中的固态粒子和水气，使得分析气体仪器不受杂质、水气的污染，确保测量结果的准确性以及维护气体分析仪器的性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐腐蚀型气体预处理装置，包括有三级过滤器，三级过滤器由相互串通的粗过滤器、次过滤器、细过滤器组成，三级过滤器的出气端通过管道连接到高分子膜干燥管的进气口，高分子膜干燥管的出气口通过管道连接到气体分析装置，高分子膜干燥管有吹扫口并与气体分析装置的出气端通过管道连接；所述的粗过滤器、次过滤器、细过滤器分别包括有筒形壳体，筒形壳体的上端安装有固定块，固定块上分别开有进气通道、出气通道，筒形壳体内置有中空的钛金属粉末过滤芯，钛金属粉末过滤芯外壁与筒形壳体内壁之间的间隙，且间隙与进气管道联通，钛金属粉末过滤芯的内腔与出气通道联通。

所述的气体分析装置的出气端与高分子膜干燥管的吹扫口之间连接的管道中安装有玻璃转子主流量计，高分子膜干燥管的出气口外接有两条支路管道，其中一条支路管道中安装有压力真空表且接入气体分析装置的进气端，另一条支路管道中安装有玻璃转子旁通流量计。

所述的固定块下端嵌入有支撑柱，支撑柱中部开有轴向的气道，气道的上部与所述的固定块的出气通道接通，支撑柱的外侧卡套有管形的钛金属粉末过滤芯，支撑柱的侧壁上开有径向的气孔将所述的支撑柱中部的气道与钛金属粉末过滤芯的内腔贯通。

本实用新型的有益效果：

(1)过滤器采用性能优异的聚四氟乙烯材料加工而成，聚四氟乙烯是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，能在+250℃至-180℃的温度下长期工作；能在任何种类化学介质长期使用，具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力；有塑料中最佳的老化寿命；有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。选择聚四氟乙烯作为加工材料，使得我们的过滤器具有优越的性能，适用于恶劣环境，并满足对有毒气体进行过滤的使用需求。本实用新型有粗过滤器、次过滤器和细过滤器三级过滤器，三者的不同在于过滤芯，过滤芯采用钛金属粉末烧结而成，过滤精度高；透气率高；阻力小；耐腐蚀能力强。同样适用于恶劣环境，可对有毒气体进行过滤。本实用新型的粗、次、细三级过滤精度分别是：100um、5um、0.3um，气体依次经过三级过滤器，几乎可滤除所有的固态粒子。

(2)普通的高分子膜干燥管不能对有毒气体进行干燥，并对气体有一定的吸附，从而影响气体分析仪器的测量结果并影响仪器的性能。本实用新型高分子膜干燥管是由数万根外经为0.030″的Nafion材料的软管集合在一起组成，直接利用压缩空气本身压力作为分离水汽的推动力。其使用不用电源、使用安全；结构紧凑，节省空间；干燥空气露点可达-15℃；耐腐蚀能力强；不吸附任何气体，高分子膜干燥管采用回流模式安装。样品气体由a端进入，干燥过后的气体从b端排出，干燥气体在送入气体分析仪器等用气设备使用完之后，作为吹扫用的气体由c端再次送入干燥管内，最后吹扫着水气一起从d端排出。这种安装模式使用所有干燥气体作为吹扫用气体，使得干燥管达到更高的干燥效率。

(3)流量计采用两个耐腐蚀型的玻璃转子流量计，一个为主流量计，用于调节气体的使用流量，流量为15L/min；另一个为旁通流量计，用于控制管内外压力基本相同，流量为3L/min。压力真空表为不锈钢材料，耐腐蚀能力强。用于监测管内的压力。测量范围为：-0.1-0.15MP。

(4)连接气管均为聚四氟乙烯软管，聚四氟乙烯软管具有耐腐蚀能力，并且不会对任何气体进行吸附。连接用的接头均为不锈钢硬接头，是气管连接处更牢固，更有效防止装置漏气。从而更有效的确保测量结果的准确性以及维护气体分析仪器的性能。