[实用新型]转盘式定量给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料进料控制的转盘式定量给料器。

背景技术

目前，滚动体物料的进料主要依靠先震动上料、再通过称量方式进行物料进料量的控制。具体为：首先将滚动体物料从装料斗滑下至震动料机，震动料斗使料向出料斗滑下，当出料斗上的称重传感器达到限定值后，停止震动，出料斗向炉内传送。

上述的首先通过震动出料而后再依靠称重传感器称量出料量的方法，虽然可以很直观的得知物料的进料量。但是，要想使得称重传感器上的出料斗完全停止震动，要等待很长时间，所以在实际使用此称重传感器进行称量时，为了提高称量效率，一般只要出料斗不晃动的厉害，就读取数据。这种在晃动时就读取数据的情况势必会造成称量时的误差，而且由于一般上料都是分批称量的，所以每批称量的误差加起来会变得较大，因此，依靠上述的称量传感器称量的进料重量误差很大。此外，该传感器易损坏、失灵，影响称重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称量误差小的转盘式定量给料器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转盘式定量给料器，包括一个固定安装在料斗支架上的装料斗，装料斗内具有一个螺旋形下料通道，该下料通道具有一个进口端和一个出口端，所述的出口端处设置有分料器，该分料器内部具有可盛装物料的空间，所述的分料器的内底面为从中心向外边沿逐渐向下倾斜的斜坡面，所述的分料器的内部空间被多个沿径向设置的隔板等分成多个分料仓，每个分料仓尺寸参数与预设容纳在该分料仓的物料的总体积相匹配，所述的分料仓可绕分料器的中心线转动，所述的各分料仓在转动过程中会依次经过所述的下料通道的出口端，并将从所述的出口端落下的物料带走，所述的装料斗的下端部还设置有一个出料口，在所述的分料仓转动的过程中，各加料仓会依次与所述的出料口相连通，仓内的物料通过此出料口滑出。

优选地，所述的分料器包括一个可转动的分料盘、一个设置在所述的分料盘的外围的环形挡圈，所述的环形挡圈固定在装料斗或料斗支架上，所述的环形挡圈的内壁与分料盘的上表面之间形成所述的可盛装物料的空间，所述的出料口开设在所述的环形挡圈上。

优选地，所述的分料仓与所述的出口端之间留有间隙，该间隙的高度小于单个物料的外径。

优选地，所述的出料口处还接有一个滑梯式落料斗。

优选地，所述的装料斗内具有一个螺旋片，该螺旋片的上表面构成所述的螺旋形下料通道，所述的装料斗的上端部还设置有挡板，所述的挡板用于限制下料通道的堆料高度。

优选地，所述的下料通道的出口端还设置有刮板，该刮板用于将盛有物料的分料仓的仓口刮平。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：通过设置多个等容积的分料仓，这样每次从出口端落入各个分料仓的物料总体积都大致相同，由于同一批物料，其尺寸大小相同，所以每次落入分料仓的物料个数相同，因此，通过控制分料仓的转速，就能准确的对出料口出料的物料个数进行控制，从而实现进料量化。而且该给料器利用物料的重力，不需任何外加动力，料仓内物料的100％自动出料，具有极好的可靠性，不会发生磕碰。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的立体图；

附图4为本实用新型的又一立体图；

附图5为本实用新型的分料盘的立体图；

其中：1、料斗支架；2、装料斗；21、螺旋片；22、芯部；3、下料通道；31、进口端；32、出口端；4、分料盘；41、分料盘上表面；5、转轴；6、环形挡圈；61、出料口；7、隔板；8、分料仓；9、滑梯式落料斗；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图列举一个的采用本实用新型技术方案的具体实施例。

如图1～4所示的一种转盘式定量给料器，它主要用于滚动体物料(如钢珠、、体积极小的圆柱体等)的进料控制。该进料装置包括一个料斗支架1，该料斗支架1上固定安装有一个装料斗2，装料斗2的内部由位于中心部的芯部22以及环绕在芯部22周围的一个螺旋片21组成。螺旋片21的上表面构成螺旋形下料通道3。装料斗2的上方内壁安装有两个挡板10，这两个挡板10能限制下料通道3在装料斗2内的堆料高度。