[实用新型]球壳钢板精确切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精确切割装置，尤其涉及一种球壳钢板精确切割装置。

背景技术

在石油化工、冶炼等行业，球形储罐具有占地面积少、用材少、造价低等特点，其球罐运用范围越来越广，因此球罐的规格越来越多，体积也越来越大。在过去每制造一台(规格)球罐都需要一套固定的(与之相配套的)切割工装来切割球片边缘焊缝坡口。这种切割工装采用三点定位法，由于这种工装加工精度和焊接时产生的变形以及存放(堆放)当中产生的变形，因此使用时工装三点的曲率和球片的曲率不能吻合，切割后与设计值相差较大正负偏有5mm。这种工装大都采用防变形的厚钢板焊接而成(曲面板用10mm，加强板用30mm)，因此工装体积较大、重量较重，每套装置有2～3吨左右，这给吊装、定位、存放带来许多困难。这种工装还有一个问题就是只能切割直线或平面弯曲线，而球面板切割只能依靠手工调节进行切割，这也是精度不能保证的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种球壳钢板精确切割装置，该装置适用于钢板二维和三维圆弧曲线多咀气割，减少加工误差，从原工装5mm的误差减小到2mm误差。

本实用新型是这样来实现的，它包括切割机、连杆、弹簧、活动轮，其特征是切割机的前后端分别连接连杆，两连杆分别通过弹簧连接活动轮，活动轮安装在轨道上。

本实用新型所示的轨道，它包括轨道板、轨迹条、插口连接块、连接板、磁铁块，其特征是轨道板的下表面固定连接连接板，连接板连接磁铁块，轨道板的上表面连接U型轨迹条，U型轨迹条的末端连接插口连接块，若干轨道板首尾组合连接形成轨道。

本实用新型的技术效果是：结构轻巧、制作简单、成本低廉、通用性强、经久耐用，改为轨道板和轨迹条的柔性化，把数米长的长轨道分割成1.5米到2米长数段，使用时再实现其任意段连接，以使切割机小车沿设定的轨道曲线行走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的活动轮构造图。

在图中，1、轨道板 2、轨迹条 3、插口连接块 4、螺钉 5、长槽 6、磁铁块 7、支承点 8、连接板 9、切割机 10、连杆 11、弹簧 12、活动轮

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是这样来实现的，它包括切割机9、连杆10、弹簧11、活动轮12，其特征是切割机9的前后端分别连接连杆10，两连杆10分别通过弹簧11连接活动轮12，活动轮12安装在轨道上。本实用新型所示的轨道，它包括轨道板1、轨迹条2、插口连接块3、连接板8、磁铁块6，其特征是轨道板1的下表面固定连接连接板8，连接板8连接磁铁块6，轨道板1的上表面连接U型轨迹条2，U型轨迹条2的末端连接插口连接块3，若干轨道板1首尾组合连接形成轨道。轨道板1与轨迹条2之间的固定通过螺钉4穿过长槽5来实现，在长槽5长度方向范围内，轨迹条2可实现弯曲。插口连接块3保证了两轨道衔接的连贯。在每条轨道上依托支承点7焊接了三、四块连接板8，用来放置磁铁块6固定轨道。