[实用新型]一种底涂涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃底涂涂胶装置，特别涉及玻璃包边前处理的底涂涂胶装置。

背景技术

目前玻璃底涂涂覆工作存在两种模式的操作方式：一种是纯手工作业，操作工将玻璃放置在工作台台面上，工作台是固定的，再在玻璃中部放置裁剪好的相应软纸皮，覆盖玻璃中心部分面积，露出欲涂底涂的玻璃周边，再用毛笔蘸上底涂后刷涂覆玻璃单侧面有效涂胶区，完成单面涂胶后再通过手工实现玻璃翻转和实施重复涂覆的较简易操作手法，此法底涂耗量大，工作效率低，定位依靠目测，涂覆面积有一定误差，而且在手工把持和翻转玻璃过程中容易破坏底涂层，易使其失效；另一种是自动化作业，依靠机械手取片、放置及定位，并且模拟玻璃边缘轨迹进行有效涂覆并实现准确翻转定位和实施同步骤作业，该法存在机械手控制轨迹定位难，并且设备整体投资大，仪器精密度要求高的特点，成本相当高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种构造简单、操作方便且设备成本和加工成本低的玻璃底涂涂胶装置。

本实用新型的技术方案是：一种底涂涂胶装置，其特征在于该装置设置有一横置U型架，所述横置U型架的上横向板末端上方固定有一垂直气缸，垂直气缸活塞杆穿过上横向板对应孔后通过套合有轴承的法兰套与上模板固定，所述横置U型架下横向板末端通过套合有轴承的法兰套固定有下模板，上模板和下模板外廓的几何形状与待涂胶玻璃的上表面和下表面的非涂胶区域一致，所述横置U型架的纵向板中央孔与水平转动轴固定，水平转动轴套合在机架的两个轴承座上，在所述轴承座一侧的机架上设置有一穿过机架的垂直转动轴，垂直转动轴穿过机架下方的轴体与齿轮固定，该齿轮与齿条相啮合，该齿条与水平气缸活塞杆连接，定位架为水平向运动的弧形立板，弧形立板末端设置有纵向孔，纵向孔静配合套合在垂直转动轴穿过机架上方突起的轴端，在机架上设置有满足以下条件的销柱：当定位架与销柱贴靠时，玻璃贴靠在定位架内侧壁时实现定位。

本实用新型的优点是：在整个底涂涂覆过程中，操作人员无需用手接触玻璃，最大程度地减少了对底涂功效的影响；玻璃被上下模板夹紧，露出涂胶区域，可以实现垂直方向静止、水平方向360度活动，非常便利操作人员对涂胶区域的清洁和涂覆。

附图说明

图1是本实用新型主体部分框架的平面图；

图2是本实用新型实施例构造侧视图；

图3是本实用新型实施例构造俯视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型是这样构成的：本实用新型涉及一种底涂涂胶装置，其特征在于该装置设置有一横置U型架1，所述横置U型架1的上横向板末端上方固定有一垂直气缸2，垂直气缸2活塞杆穿过上横向板对应孔后通过套合有轴承的法兰套与上模板3固定，所述横置U型架1下横向板末端通过套合有轴承的法兰套固定有下模板4，上模板3和下模板4外廓的几何形状与待涂胶玻璃的上表面和下表面的非涂胶区域一致，所述横置U型架1的纵向板中央孔与水平转动轴5固定，水平转动轴5套合在机架6的两个轴承座7上，在所述轴承座7一侧的机架6上设置有一穿过机架6的垂直转动轴8，垂直转动轴8穿过机架6下方的轴体与齿轮固定，该齿轮与齿条相啮合，该齿条与水平气缸活塞杆连接，定位架9为水平向运动的弧形立板，弧形立板末端设置有纵向孔，纵向孔静配合套合在垂直转动轴8穿过机架6上方突起的轴端，在机架6上设置有满足以下条件的销柱10：当定位架9与销柱10贴靠时，玻璃贴靠在定位架9内侧壁时实现定位。

本底涂涂胶装置还可以在定位架内侧壁设置防护条11，防护条11上设置有凹槽，该凹槽与上、下模板夹持的待涂胶玻璃处于同一平面，放入玻璃板时该凹槽结构在与玻璃板一侧边缘贴合，起到缓冲作用以防止玻璃边缘出现暴边等缺陷。

本底涂涂胶装置还可以设置水平转动轴末端与动力传动机构连接。