[实用新型]箱梁角缝焊接导向装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种应用于大型焊接设备的导向装置，特别是指一种箱梁角缝焊接导向装置。

背景技术

起重机等箱形主梁，是由两盖板与两腹板构成，盖板与腹板之间是采用局部间隔的焊接进行定位，之后再利用自动焊接工艺对盖板与腹板的结合角缝进行紧密焊接，常见的自动焊接设备是采用龙门焊接设备，主要部件由龙门架、运行机构、齿条横梁、竖滑枕、焊枪、导向装置等组成。

而现有焊枪的导向装置是采用单导轮或激光等顺着箱梁盖板和腹板直角夹缝进行导向，由于受工艺过程中盖板与腹板夹缝不紧密及前期局部间隔焊接点焊疤的影响，导向效果不理想，直接影响焊枪对夹缝焊焊接质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现稳定的焊枪导向，以保证箱梁焊接质量的箱梁角缝焊接导向装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种箱梁角缝焊接导向装置，其中：包括一竖直的座板、一垂直导轮、一水平导轮及一与水平导轮配合的压簧；该座板下端形成让位缺槽，该座板下端朝向龙门架内侧的一边连接垂直导轮，该垂直导轮的轴是水平设置；另在座板下端朝向龙门架外侧的一边活动设置水平导轮及与水平导轮配合的压簧，该水平导轮的轴是垂直设置。

所述座板下端中部形成让位缺槽，水平导轮是位于缺槽中。

采用上述方案后，本实用新型导向装置由于垂直导轮与弹性水平导轮的独立设置，垂直导轮紧贴箱梁腹板水平面，约束了焊枪在轴上的自由度，水平导轮在压簧的作用下紧贴盖板垂直面，约束了焊枪在X轴上的自由度，可以保证焊枪导向的稳定性，满足箱梁焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的箱梁角缝焊接导向装置是设置于龙门焊接设备A上，该龙门焊接设备A包括龙门架1、两运行机构2、一齿条横梁3、两竖滑枕4、两焊枪5及两导向装置6。两运行机构2是带动龙门架1移动，而两竖滑枕4之间的宽度由齿条横梁3调整，两竖滑枕4呈对称的形成“L”型，其下部横杆的端部设置焊枪5，焊枪5是向下向外倾斜设置，以令其焊接方向是朝向箱梁B盖板B1和腹板B2直角夹缝处，在各竖滑枕4下部的拐角处设置导向装置6。

本实用新型关键在于：该导向装置6包括一竖直的座板61、一垂直导轮62、一水平导轮63及一与水平导轮63配合的压簧64；该座板61下端中部形成让位缺槽611，其相对缺槽611朝向龙门架1内侧的一边连接垂直导轮62，该垂直导轮62的轴是水平设置，垂直导轮62靠自重会贴着于箱梁B的腹板B1上；另在相对缺槽611朝向龙门架1外侧的一边活动设置水平导轮63及与水平导轮63配合的压簧64，该水平导轮63的轴是垂直设置，该水平导轮63是位于缺槽611中，同时受压簧64的顶持始终具有一朝向缺槽611的力。

配合图1、2所示，该导向装置在实施工作时：组合点焊成型的箱梁B放置成盖板B1垂直腹板B2水平位置，在龙门齿条横梁3上调整竖滑枕4上的焊枪5到工作位置，竖滑枕4下部的导向装置6靠其自重使垂直导轮62紧贴腹板B2水平面，约束了焊枪5在Y轴上的自由度，垂直导轮62安装在竖滑枕4上应有100mm自由滑移量，使垂直导轮62在腹板B2水平面滚动中消除腹板B2波浪度等因素的影响；同时座板61的缺槽611恰跨置于箱梁B盖板B1与腹板B2对接处；而导向装置6的水平导轮63在压簧64的作用下紧贴盖板B1垂直面，约束了焊枪5在X轴上的自由度，水平导轮63配合的压簧64，使水平导轮63弹性顶紧盖板B1竖面滚动中消除盖板波浪度等的影响。龙门架1由运行机构2的调速电机驱动、经减速机减速后实现纵向(Z轴)焊接慢速工作行走，行走速度由无级调速，以便于不同焊接速度的控制，这时竖滑枕4上的焊枪5可准确沿箱梁B盖板B1和腹板B2直角夹缝纵向(Z轴)移动，实现稳定的焊枪导向。

当然，该龙门焊接设备A也可实现单侧焊枪的导向焊接工作。

综上，本实用新型的导向装置由于垂直导轮与弹性水平导轮的独立设置，可以保证焊枪5导向的稳定性，满足箱梁焊接的质量。