[实用新型]一种自动卷对卷放收料装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种适于弹性低的带状物品在生产或加工过程中的放收料装置，尤其涉及相应的卷对卷全自动放收料装置，本弹性低的带状物品尤其涉及HDI板。

背景技术

在HDI板生产流程中，可实行自动控制的，一般仅在显影、蚀刻、添加脱膜药水等环节，而放料、收料则需要通过纯人工实施且工时很长，同时还会因为人为因素产生偏移、速度不均，收卷松紧不一等问题，且生产效率较低。

但是全自动HDI板生产流水线首先得确保成品质量不被损坏，也就是要确保HDI板在收料时不发生褶皱或过度拉损，因此要求HDI板在收料过程中，必须随时与生产流水线保持相同传送速度。

曾有人采用匀速转动进行卷式收料，但因HDI板成卷直径逐渐变大，HDI板线速度也逐渐提升，并不能满足上述要求。

另外，HDI板线速度变化明显快于其收料装置滚筒的转速变化，加上影响流水线传送速度和收料装置转速的综合因素并不重叠，因此简单设定转速程序很难实现所谓的同步匀速传送。

再者卷式收料容易发生：HDI板的边缘在缠绕过程中参差不齐。因此叠放时，超出成卷的边缘就很容被压损或磨损，不易收放保存。

基于上述原因，卷式收料未能被广泛使用，也未能真正意义上实现全自动化的工艺流程。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种全自动放、收料装置，使HDI板或弹性低的带状物品在生产或加工过程中真正实现全自动化。

为实现上述目的，本新型技术方案为：

一种自动卷对卷放收料装置，它包括一收料滚筒和驱动收料滚筒滚动的传动系统。

它还包括一传送纠偏装置和匀速传送控制装置。

所述的传送纠偏装置包括：红外线的接发装置，控制线路和传送装置的轴向调整器；所述控制线路设有调整器内向运动电路和调整器外向运动电路；所述调整器内向运动电路对应轴向调整器向内发生位移，所述调整器外向运动电路对应轴向调整器向外发生位移。

所述的匀速传送控制装置包括被传送物的张力感应装置和传送装置的速度控制器。

所述传动系统设有一变频电机。

它还包括一过渡滚筒，所述的张力感应装置是设在过渡滚筒转轴上的阻尼感应装置。

它还包括一放料滚筒。

上述技术方案的有益之处在于：

●本新型可在生产线上将加工后的HDI板等带状物品成卷缠放在滚筒上，有效节省人力管控成本，使整条流水线有机会提高工作效率。

●本新型设有传送纠偏装置和匀速传送控制装置，因此能保证HDI板等带状物品在成卷时整齐美观易于保存，同时也能保证收料过程中HDI板等带状物品不易变形。

●本新型的传送纠偏装置采用红外线识别装置，同步性强，反应灵敏，能有效保证成卷不出现个别处HDI板等带状物品外凸，即边缘超出成卷。

●本新型的匀速传送控制装置以张力控制，由根本出发，直接解决HDI板等带状物品在收料过程中可能出现褶皱或拉损问题。

●本新型根据各滚筒转轴阻力会随HDI板等带状物品的张力变大而变大，设置了转轴的阻力传感器和变频电机，据此有效控制HDI板等带状物品的张力在额定范围。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种自动卷对卷放收料装置，它包括：收料滚筒1、驱动收料滚筒1转动的变频电机、红外线接发装置2、轴向调节滚筒3、带有阻尼感应器5的过渡滚筒4、放料滚筒6和驱动放料滚筒6转动的电机。

HDI板0的传动顺序为：放料滚筒6-过渡滚筒4-轴向调节滚筒3-收料滚筒1。

本实施例中所述收料滚筒1和驱动收料滚筒1转动的变频电机可延伸至任何具有相同功能的收料置。

本实施例中所述轴向调节滚筒3可延伸至任何具有相同功能的轴向调节器。

工作原理：

由于各滚筒的转轴阻力会随HDI板的张力变大而变大，当HDI板张力过大，使HDI板的拉伸超出额定范围，转轴的阻力传感器会将信号传送给变频电机的变频器，变频电机自动降低转速，当HDI板张力过小，使HDI板的松垮(轻微褶皱)超出额定范围，转轴的阻力传感器会将信号传送给变频器，变频电机自动提高转速，从而通过控制HDI板的张力，实现HDI板在流水线和收料两环节具有同步传送速度。

本新型的纠偏装置采用红外控制，在收卷时，当HDI板往左或往右偏移时，由于红外线被HDI板偏移遮挡或无遮挡，红外接收器都会得到信号，将指令传到控制电路，并控制轴向调节滚筒往内或往外移动，从而实现偏移纠正的功能。