[实用新型]卧式铝壳电容器封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器封口机，特别是指一种卧式铝壳电容器封口机。

背景技术

电容器主要包括电解质以及包覆于电解质之外的外壳。现有电容器的外壳主要由铝壳形成。

在电容器的加工过程中，待电解质放入铝壳，为了防止电解质滑出铝壳以及更好地保护电解质，必须将铝壳的两端进行收腰及封口操作。

电容器的收腰及封口操作由电容器封口机实现。传统的电容器封口机采用立式结构，即在加工过程中让电容器处于站立的状态。

传统的立式电容器封口机主要包括与电容器一端套接且使电容器直立的主轴、位于主轴上方的封口机构以及位于电容器一侧的收腰机构。通过主轴的高速旋转带动电容器旋转从而同时对电容器进行收腰及封口操作。传统的立式电容器封口机存在一些缺陷：在进行收腰、封口作业时整个电容器会随着主轴的旋转产生晃动，从而造成电容器的收腰、封口不良，并大大影响电容器的外观；传统的立式电容器封口机的电容器两头的收腰及封口采用分开单独作业方式，即先对电容器的一头进行收腰及封口操作，然后再对另一头进行收腰封口操作，这种方式生产效率很低；电容器送料采用手工作业，即得通过手工操作的方式将电容器一端放入高速旋转的主轴的相应孔内，这种操作方式很容易引发意外事故，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的提供一种适用于铝壳电容器的自动封口机，其目的在于克服传统封口机存在的收腰封口不良、生产效率低、容易引发意外事故的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

卧式铝壳电容器封口机，包括一机台、至少一个动力系统，所述封口机还包括设于机台中部且可前后移动的用于将电容器卧式夹持的夹持机构、设于夹持机构正前方的用于将电容器送入夹持机构的送料机构以及分别位于夹持机构左右两侧的同时对电容器两端进行收腰和封口的收腰封口机构；所述夹持机构、送料机构、收腰封口机构均由动力系统驱动。

所述夹持机构包括可左右滑动地设于机台的夹持机构本体以及可上下移动地设于夹持机构本体上方的夹持机构附体，所述夹持机构本体前端设有一向上的顶块，所述夹持机构附体前端设有一朝下的压块，所述压块位于所述顶块的正上方；所述顶块与所述压块的相对面设有配合将电容器夹持住的左右方向延伸的通槽，所述通槽的长度小于电容器的长度。

所述顶块与压块的接触面自后上方向前下方倾斜。

所述送料机构包括送料机构本体、设于送料机构本体后端的用于支托电容器的凹字形支托杆，所述凹字形支托杆的左/右侧设有使电容器定位于支托杆中部的定位块。

所述收腰封口机构包括水平设置于夹持机构左/右侧的可左右滑动且转动的传动轴、与该传动轴近夹持机构端连接的收腰封口机构本体。

所述传动轴的近夹持机构端设有轴向布置的键，该键的一端与使键左右滑动的拨杆固定连接；所述收腰封口机构本体包括与所述键另一端端固接的且套设于传动轴的连接块、固设于传动轴近夹持机构端的上下两侧的凹块、夹设于两凹块一侧的与两凹块连接的封口装置以及枢接于两凹块另一侧的相对于封口装置摆动的收腰装置；所述两凹块的开口朝向夹持机构，所述封口装置的近夹持机构端设有一可调节与收腰凸块间距的倾斜放置的封口针，所述收腰装置的近夹持机构端设有一收腰凸块，其另一端枢接一轴承，所述连接块上设有自近夹持机构一端逐渐下凹的倾斜面，该倾斜面与所述轴承相配合，所述收腰机构本体上还设有防止收腰装置自由摆动的限位装置。

所述收腰凸块的近夹持机构端的横截面呈圆形。

所述限位装置包括固设于两凹块外侧面的第一定杆、固设于近轴承端的第二定杆以及套接于所述第一定杆和第二定杆的弹簧。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在夹持机构两端对称的设置收腰封口机构，可同时对电容器的两端进行收腰封口操作，从而大大提高了生产效率；通过夹持机构与送料机构的配合，送料时只需将电容器放在送料机构上，有效地解决了传统立式封口机送料时的安全隐患；在对电容器加工时电容器不动，这样就可有效避免传统立式封口机由于电容器的晃动引起的收腰封口不良的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中虚线框2的放大图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为图1中虚线框1的立体结构示意图；

图5为图1中虚线框3的部分结构示意图；

图6为图1中虚线框4的部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。