[实用新型]一种莰烯蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种莰烯蒸馏装置。

背景技术

现有莰烯蒸馏装置的蒸馏塔大体有两种，一种是浮阀塔，另外一种为填料塔。浮阀塔在真空下进行蒸馏操作，其实施操作时打开塔内真空系统和进料系统的阀门，进料至塔釜深度的1/2时，打开塔釜与蒸汽系统连接的阀门，对塔釜进行加热蒸馏，蒸馏的气体经过冷凝系统冷凝得到莰烯。然而采用此浮阀塔提取莰烯时，提取后的塔釜中的脚料中留下的莰烯的浓度仍然很大，达到10％左右，如此会造成莰烯损失、产量低；再者，在蒸馏提取的过程中需要在较高的回流比下操作，造成能耗增加。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大，能有效降低能耗等优，然而蒸馏塔不能采用有悬浮物或容易聚合的物料作为原料，用此具有颗粒状的原料会堵塞填料间的间隙，阻挡气体上升导致不能进行连续的蒸馏，而现有的用来生产莰烯的精原液中含有少量的颗粒状的催化剂，因此用此填料塔作为蒸馏塔容易发生堵塞现象，不利于莰烯的提取分离。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种莰烯蒸馏装置，能提高莰烯产量、降低能耗损失、并能进行连续的蒸馏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种莰烯蒸馏装置，包括一蒸馏塔、与蒸馏塔连接的冷凝器和给蒸馏塔加热的加沸器，所述蒸馏塔包括被所述加沸器加热的塔釜、与塔釜连接并位于塔釜之上的第一塔体段、以及与第一塔体段连接并位于第一塔体之上的第二塔体段，所述第一塔体段具有通过塔板间隔开的多个塔室，所述第一塔体段上开设有进料口，所述第二塔体段具有通过支撑架隔开的多个塔室，所述第二塔体段的每一个塔室中设置有分布器或者填料，并且每一个装有填料的塔室的上一层塔室中均设置有分布器。

其中，所述填料为规整波纹填料。

其中，所述支撑架由多个栅条横向、纵向交叉连接而成。

其中，包括蒸汽系统，所述塔釜由第一排线管与所述蒸汽系统连接，所述第一排线管上连接有一气动阀。

其中，所述蒸馏塔与所述第二塔体段连接的塔顶与塔釜之间由第三排线管连接，所述第三排线管上连接有一压力变送器，所述气动阀的一输出端与压力变送器连接。

其中，包括回水总管和进水总管，所述蒸馏塔的塔顶以及所述冷凝器均通过排线管与回水总管和进水总管连接。

其中，包括用于装置原料的高位槽，所述高位槽与进料口之间由第二排线管连接，所述第二排线管上连接有进料转子流量计。

其中，所述冷凝器的一端通过排线管与所述蒸馏塔的塔顶连接，另一端通过第四排线管与所述第二塔体段连接，所述第四排线管上设有转子流量计。

其中，所述冷凝器通过第五排线管与莰烯槽连接，通过第六排线管与双戊烯储槽连接，所述第五排线管、第六排线管上设有转子流量计。

其中，包括真空系统，所述塔釜上具有与双莰储槽、两烯储槽和莰液储槽连接的进气排线管和出气排线管，所述莰烯槽、双莰储槽、两烯储槽和莰液储槽均通过排线管与所述真空系统连接。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术浮阀塔生产莰烯的效率低、损耗大和填料塔容易出现堵塞的情况，本实用新型莰烯蒸馏装置结合浮阀塔和填料塔的特点，将蒸馏塔的第一塔体段设计为浮阀塔的形式并在该第一塔体段上开设进料口，物料通量大，克服了现有的填料塔进料容易堵塞填料，以致气体无法通过填料而导致莰烯提取效率低下，并可实现连续进料和连续蒸馏，提高莰烯生产效率；第二塔体段的塔室内交替设置分布器和填料，经由第一塔体段蒸馏上升的气体通过填料和分布器后提高了莰烯的分离效率，并且操作弹性大，能有效降低能耗。

本实用新型莰烯蒸馏装置的通过在蒸馏塔的塔顶和塔釜之间设置压力变送器测量塔顶与塔釜之间的压强差，并设置一气动阀，通过气动阀来控制调节塔顶和塔釜的压强差并使塔顶与塔釜的压强差保持在一定数值范围内，达到实现自动调节控制，本实用新型通过多次循环的蒸馏分离，所得到的莰烯的质量高，并能将原料(精原液)充分利用，生产莰烯效率高。

附图说明

图1是本实用新型莰烯蒸馏装置的蒸馏塔的结构示意图；

图2是本实用新型莰烯蒸馏装置的支撑架的平面示意图；

图3是本实用新型莰烯蒸馏装置的工作流程图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型莰烯蒸馏装置包括一蒸馏塔20、与蒸馏塔20连接的冷凝器5和真空系统，所述真空系统为真空管33。