[实用新型]数控轻型铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造加工设备的技术领域，涉及轻型机械切削机床，更具体地说，本实用新型涉及数控轻型铣床。

背景技术

现有的普通轻型铣床，一般包括床身、主轴箱、简易走刀箱、工作台、电机。电机在主轴箱后面，通过电机、主轴箱驱动铣头主轴做旋转运动，不同转速通过更换主轴箱齿轮获得。

普通轻型铣床存在不足之处：

1、通过齿轮变速，需频繁地更换齿轮以达到变速走刀的目的；

2、没有纵、横向及垂直联动走刀功能，无法获得所需要的复杂形状；采用手动控制纵、横向及垂直走刀获得工件形状，影响了零件的加工精度；

3、工作台长度与拖板导轨宽度的比值小，只有2∶1；

4、主轴转速范围小，不利于高、低速切削加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供数控轻型铣床，其目的是实现对轻型铣床的数字控制。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的数控轻型铣床，包括主轴电机、主轴、主轴箱、工作台、床身、立柱和工作台进给系统，所述的工作台进给系统的工作台纵向进给机构和工作台横向进给机构分别设有数控电机，所述的数控轻型铣床设有数控系统，所述的数控电机与所述的数控系统连接。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的数控电机与工作台纵向进给机构之间、数控电机与工作台横向进给机构之间通过同步带轮传动机构连接。

所述的主轴箱内设主轴手动进给机构，所述的主轴上设主轴套，所述的主轴套与所述的主轴箱为沿主轴轴线方向的滑动连接；所述的主轴手动进给机构在所述的主轴箱外的箱体上设主轴进给手柄，所述的主轴进给手柄的轴伸到主轴箱内的端部通过齿轮齿条机构与所述的主轴套连接。

所述的主轴箱通过主轴箱升降滑座与立柱滑动连接；在立柱上设数控电机，所述的主轴箱升降滑座通过主轴箱升降传动机构与立柱上所述的数控电机连接，该数控电机与所述的数控系统连接。

所述的主轴箱升降滑座上设主轴箱滑座锁紧手柄。

所述的主轴箱内设齿轮变速传动机构，所述的主轴电机通过所述的齿轮变速传动机构与所述的主轴连接；在所述的主轴箱外的箱体上设主轴变速手柄，所述的主轴变速手柄与所述的齿轮变速传动机构中的齿轮进行轴向滑移方向的连接。

所述的主轴电机为调速电机；所述的主轴电机通过主动同步带轮、同步皮带和从动同步带轮与主轴连接。

本实用新型采用上述技术方案，实现了对轻型铣床的数字控制，具备三个方向联动走刀功能，实现二维、三维零件的机械切削加工，可以进行多种机械加工；加工范围更大；主轴调速范围大，并可实现无级调速，主轴箱可以实现无齿轮变速，省去频繁更换的麻烦；运转平稳，传动精度高，使加工件表面精度比普通铣床提高2-3级；本实用新型具备小型加工中心的功能，而操作灵活性方面比一般加工中心更具有技术优势；还设有方便、快捷、可靠的手动机构。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图；

图3为本实用新型中主轴采用机械有级变速的结构示意图；

图4为本实用新型中主轴采用无级变速的结构示意图

1、主轴电机，2、主轴进给手柄，3、纵向进给手柄，4、床身，5、拖板，6、数控电机，7、数控电机，8、主轴箱滑座锁紧手柄，9、主轴箱升降滑座，10、立柱，11、主轴箱，12、主轴变速手柄，13、数控电机，14、工作台，15、横向进给手柄，16、齿轮，17、齿轮，18、齿轮，19、主轴手动进给机构，20、主轴，21、主轴套，22、齿轮，23、主动同步带轮，24、从动同步带轮，25、同步皮带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。