[实用新型]一种窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，尤其是指一种降低能耗的窑炉。

背景技术

加热大型工件和多个工件时，通常运用到窑炉。传统的窑炉的容积大，因为是明火操作，热量从烟囱大量损失，天燃气不能完全燃烧，使得能量损失严重，不利于节能，同时有黑烟从烟囱冒出，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提供一种降低能耗的窑炉，以解决目前窑炉能耗大、能源利用率低等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉，其包括炉身，设置在所述炉身中间的炉膛，设置在所述炉膛上方且与所述炉膛连通用以排放烟气的烟囱，所述窑炉还包括设置在所述炉身外部的吸鼓机，所述吸鼓机连接有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的一端连接所述吸鼓机，另一端插入所述烟囱内，所述第二导气管的一端连接所述吸鼓机，另一端弯曲设置在所述烟囱内，具有热量的烟气从所述第一导气管被吸入到所述吸鼓机内，再经过所述第二导气管送入所述炉膛内。

在本实用新型中，所述第二导气管的另一端设置成螺旋状或者设置呈“S”形状。

在本实用新型中，所述窑炉还包括设置在所述炉身内且通向所述炉膛的天燃气管道。

在本实用新型中，所述天燃气管道与所述第二导气管的末端相连通。

相较于现有技术，本实用新型窑炉由于该第二导气管的另一端本身设置在该烟囱内，又由于该第二导气管另一端弯曲部呈螺旋状等弯曲形状，吸鼓机鼓入的烟气经过此弯曲部的时间稍长，因此，经过弯曲部的烟气被加热了。这样就充分地利用回收的具有热量的烟气保持炉膛的温度，此窑炉保温性能好，热效率高，降低了能耗，有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型窑炉的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型窑炉100包括炉身10，设置在炉身10中间的炉膛20，设置在炉膛20上方且与炉膛20连通的烟囱30，设置在炉身10内且通向炉膛20内的天燃气管道40以及设置在炉身外部的吸鼓机50。该吸鼓机50连接有第一导气管(未标号)和与第一导气管并排设置的第二导气管60。该第一导气管的一端连接吸鼓机50，另一端穿过该烟囱30的外壁插入该烟囱30内部少许，该烟囱30内具有热量的烟气从该第一导气管被吸入到吸鼓机50内。该第二导气管60的一端连接吸鼓机50，另一端穿过该烟囱30的外壁弯曲设置在该烟囱30内且与该天燃气管道40相连通，该第二导气管60的另一端设置成螺旋状，或者呈“S”形状或者其他不规则弯曲形状的弯曲部。该第一导气管或者第二导气管60一般用金属材料制成，也可以用其他保温材料制成。

该窑炉100炉身10用隔热材料做成，是由钢板、耐火保温棉以及高铝质耐火砖组成。

窑炉100在工作时，天燃气经过天燃气管道40到达炉膛20燃烧后将工件加热，燃烧后所产生的烟从该烟囱30向外排出，启动吸鼓机50，部分带有热量的烟气就被经过该第一导气管被吸入到吸鼓机50内，然后经过第二导气管60送到该炉膛20内，回收了部分热量。由于该第二导气管60的另一端本身设置在该烟囱30内，带有热量的烟气将该第二导气管60另一端的弯曲部加热，又由于该第二导气管60另一端弯曲部呈螺旋状等弯曲形状，吸鼓机50鼓入的烟气经过此弯曲部的时间稍长，因此，经过弯曲部的烟气被加热了。加热后的烟气在与天燃气一起汇合，共同喷进窑炉100的炉膛20内燃烧，此时窑炉100中由于有热的烟气加入，温度会迅速提升，这样就充分地将散发的能量二次回收利用，从而节约了能源。而且窑炉100保温性能好，热效率高，降低了能耗。

该窑炉100的热能利用率高，大大节省了能源的消耗，避免的能源的浪费，达到了节能环保效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。