[实用新型]一种新型螺柱点焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车焊装工艺技术领域的生产设备，具体地说，涉及一种新型螺柱点焊机。

背景技术

目前，在汽车焊装工艺的生产设备中，现有的螺柱点焊机，特别是针对螺栓凸焊，多数以批量、全工位点焊为主，故点焊机模式多为固定式螺栓凸焊点焊机。

在采用传统的螺柱点焊机进行凸焊点焊时，要焊几组凸焊螺柱，就需要几台固定式凸焊点焊机，操作不便，给生产工艺带来很大的复杂性，具体存在以下不足：

1、所需固定式凸焊点焊机数量多，针对工件上的每一种凸焊螺柱，就需要一套相应的凸焊点焊机，生产占地面积大，不便于管理。

2、操作复杂，多台固定式凸焊点焊机焊接时，劳动强度大，工作效率低。

3、不能适应，多种规格螺栓同时组焊，应变能力小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，采用传统的螺柱点焊机，生产占地面积大、不便于管理、劳动强度大、工作效率低、应变能力差等技术问题，而提供了一种新型螺柱点焊机。

本实用新型所提供的技术方案是，一种新型螺柱点焊机，所述点焊机包括上电极、下电极、以及设在所述上电极与所述下电极之间的中间导通装置，所述上电极与所述中间导通装置之间设有螺柱和连接绝缘套。

所述中间导通装置根据电阻焊焊接原理，分别有电极导体外壳、螺柱绝缘套、固定机构组成

所述螺柱上设有电极帽。

所述上电极和所述下电极均可遵循传统点焊机的模式，以锥度配合连接。

所述中间导通装置为可切换的中间导通体，所述中间导通体与工装夹具固定在一处，即所需组焊部位以螺栓的形式连接固定在一处。

采用本实用新型提供的技术方案，能够有效解决采用传统的螺柱点焊机，生产占地面积大、不便于管理、劳动强度大、工作效率低、应变能力差等技术问题，同时将传统的固定式螺柱点焊机和方便快捷悬挂式点焊机的优点相结合，达到可方便快捷的组焊螺柱的目的，本实用新型还具有以下优点：与传统工艺相比，占地面积小、可操纵性强；可实现单工位多种单件规格和多种焊接方式的转变；减轻了工作的劳动强度，生产效率高；成本低、效率高，适用于小型多品种，单工位生产。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺柱电极帽结构示意图；

图3为本实用新型中间导通装置的横截面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中间导通装置的纵截面剖视结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图；

图6为图5A-A截面剖视图；

图7为本实用新型螺柱绝缘套结构示意图；

图8为本实用新型下电极头结构示意图；

其中，1为上电极；2为中间导通装置；3为下电极；4为螺柱；5为绝缘套；6为电极帽。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型所提供的技术方案为，一种新型螺柱点焊机，所述点焊机包括上电极1、下电极3、以及设在所述上电极1与所述下电极3之间的中间导通装置2，所述上电极1与所述中间导通装置2之间设有螺柱4和连接绝缘套5；所述中间导通装置2根据电阻焊焊接原理，分别有电极导体外壳、螺柱4绝缘套5、固定机构组成；所述螺柱4上设有电极帽6；所述上电极1和所述下电极3均可遵循传统点焊机的模式，以锥度配合连接；所述中间导通装置2为可切换的中间导通体，所述中间导通体与工装夹具固定在一处，即所需组焊部位以螺栓的形式连接固定在一处。

本实用新型是涉及单工位螺柱4点焊的新型点焊机，其结合了悬挂式点焊机和螺栓凸焊优点为一体，便捷实用。

为达到使固定式螺柱4点焊机和方便快捷悬挂式点焊机相结合的目的，通过新增自制的上、下凸焊电极、中间导通装置2和相应的连接机构即可满足。

1.上电极1可遵循传统点焊机的模式，以锥度配合连接。

2.中间导通装置2根据电阻焊焊接原理，分别有电极导体外壳、螺柱4绝缘套5、固定机构组成。

3.下电极3也可遵循传统点焊机的模式，以锥度配合连接。

本新型实用性方案，如上所述可达到随时切换中间导通装置2，来改变不同螺柱4单件所需的焊接要求，并可随时转螺柱4凸焊为普通钣金件点焊，可操纵性强，可实现单工位，多种形式的电阻焊。

本实用新型方案意图为：上电极1和下电极3直接与悬挂式点焊机，以锥度配合连接；可切换的中间导通装置2与工装夹具固定在一处，即所需组焊部位以螺栓的形式连接固定在一处。

本实用新型方案，可直接在单工位通过切换配制上电极1、中间导通装置2和配制下电极3，达到多种规格螺柱4单件的切换凸焊，并能完成普通钣金电阻焊组焊。具体操作只需将上下电极3切换，中间导通装置2与工位工装夹具组合后，便可完成正常的焊接操作。