[实用新型]食品级余热回收热泵热水机组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在乳业生产、饮料、制酒制药等行业生产过程中，液体冷却贮存设备，所产生的低位热源的回收利用的食品级余热回收热泵热水机组。

背景技术：

目前，在乳业生产、饮料、制酒制药等行业生产过程中，需要将液体如鲜奶、饮料、针剂药品等冷却包装或贮存。所使用的设备大都是单一制冷设备及冷却塔。将冷却过程中产生的大量低位热源白白的排放掉。而且所使用的设备体积庞大成本高，制冷设备所使用的制冷剂氟利昂也不符合环保要求。在这些行业中生产用热水又是必须的，所使用的热水制备方式大都为，燃煤、燃油锅炉，成本高、不环保。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种食品饮料行业专用低温热源回收再利用的节能设备。

本实用新型的由如下技术方案实施：一种食品级余热回收热泵热水机组，其包括有冷藏罐、冷藏罐循环泵、蒸发器、高温水箱、高温冷凝器、低温冷凝器、高温水箱循环泵、低温水箱、低温水箱循环泵、汽液分离器、压缩机、过滤器和膨胀阀；所述冷藏罐的出冷藏口与所述蒸发器的进冷藏口连通，所述蒸发器出冷藏口与所述冷藏罐循环泵进冷藏口连通，所述冷藏罐循环泵出冷藏口与所述冷藏罐进冷藏口连通，形成冷藏液闭路循环，所述冷藏罐中的冷藏液经所述冷藏罐循环泵循环与所述蒸发器交替热源而达到制冷保鲜状态；所述蒸发器工质出口与所述汽液分离器工质入口连通，所述汽液分离器工质出口与所述压缩机工质入口连通，所述压缩机工质出口与所述高温冷凝器工质入口连通，所述高温冷凝器工质出口与所述低温冷凝器工质入口连通，所述低温冷凝器工质出口与所述过滤器工质入口连通，所述过滤器工质出口与所述膨胀阀工质入口连通；所述膨胀阀工质出口与所述蒸发器工质入口连通，形成制冷工质闭路循环，其中所述压缩机将所述蒸发器内的液态制冷工质按压缩比压缩成蒸汽排出，所述膨胀阀使制冷工质液体在流经所述膨胀阀时节流降压，变为低温低压的温蒸汽制冷工质；所述高温冷凝器出水管与所述高温水箱进水管连通，所述高温水箱出水管与所述高温水箱循环泵进水管连通，所述高温水箱循环泵出水管与所述高温冷凝器进水管连通，形成高温水闭路循环，所述高温水箱里的水经所述高温水箱循环泵循环与所述高温冷凝器里的水交替循环并加热；所述低温冷凝器出水管与所述低温水箱进水管连通，所述低温水箱出水管与所述低温水箱循环泵进水管连通，所述低温水箱循环泵出水管与所述低温冷凝器进水管连通，形成低温水闭路循环，所述低温水箱里的水经所述低温水箱循环泵循环与所述低温冷凝器里的水交替循环并加热。

所述蒸发器包括蒸发器壳体、制冷剂分配器和换热管，所述制冷剂分配器和所述换热管置于所述蒸发器壳体的腔体内部；所述蒸发器壳体上设有蒸发器进冷藏口和蒸发器出冷藏口，所述蒸发器进冷藏口和所述蒸发器出冷藏口与所述蒸发器壳体的腔体内部连通；所述蒸发器壳体上还设有蒸发器工质入口和蒸发器工质出口，所述蒸发器工质入口与所述制冷剂分配器一端连通，所述蒸发器工质出口与所述制冷剂分配器另一端连通；所述制冷剂分配器与所述换热管连通，所述制冷剂分配器和所述换热管内的载流为液态低温制冷工质，不断吸收冷藏源的热量，使自身的温度不断上升，使牛冷藏的温度不断的下降。

所述高温冷凝器和所述低温冷凝器为同一种结构，其包括冷凝器壳体、冷凝器制冷剂分配器和冷凝器换热管，所述冷凝器制冷剂分配器和所述冷凝器换热管置于所述冷凝器壳体的腔体内部；所述冷凝器壳体上设有冷凝器工质入口和冷凝器工质出口，所述冷凝器工质入口与所述冷凝器制冷剂分配器一端连通，所述冷凝器工质出口与所述冷凝器制冷剂分配器另一端连通；所述冷凝器壳体上还设有冷凝器出水管和冷凝器进水管，所述冷凝器进水管和所述冷凝器出水管与所述冷凝器壳体的腔体内部连通；所述冷凝器制冷剂分配器与所述冷凝器换热管连通，所述冷凝器制冷剂分配器和所述冷凝器换热管内的载流为高温蒸气制冷工质，所述冷凝器壳体的腔体内部为常温水源，高温蒸气制冷工质与常温水源交换热能使水的温度不断上升，而所述冷凝器制冷剂分配器和所述冷凝器换热管内的高温蒸气制冷工质的温度在不断下降，从而完成热源交替转换。

本实用新型的优点：结构简单，各部件可分别拆冼，无需能源，节能环保，在冷藏液降温保鲜的同时，还能产生出一定的高温水和低温水而不增加多余的投入。

附图说明：

图1为食品级余热回收热泵热水机组结构示意图；

图2为蒸发器结构示意图；

图3为高温冷凝器(低温冷凝器)结构示意图。