[实用新型]薄炉衬风冷组合式热风冲天炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产领域，一种以焦炭为燃料用于熔化铁水的冲天炉，尤其适用于7T/H以下的冲天炉。

背景技术

目前公知的冲天炉有冷风冲天炉，热风冲天炉，水冷薄炉衬冲天炉，水冷无炉衬冲天炉等。冷风冲天炉风口容易结焦，对焦炭质量要求高，焦铁比低；热风冲天炉又包扩内热式冲天炉和外热式冲天炉两种，其中内热式冲天炉的热风是由装在熔化带上部的密筋热风胆或装在加料口上部热风室内的加热管产生的，密筋热风胆的内壁直接同高温炉气接触，寿命不长；安装在加料口上部的热风室体积较大，钢材消耗量大，为能获得足够数量的CO(13％-22％)使炉气燃烧，焦铁比也较低；水冷冲天炉的熔化带不用或少用炉衬，使耐火材料的消耗大大降低，炉龄显著延长，但冷却水带走的热量达焦炭发出总热量的(12％-16％)，远大于其它种类冲天炉炉衬热损耗(3％-6％)，不适合熔化率5T/H以下的冲天炉。上述冲天炉从结构上看大多采用整体炉体加底开式炉底，也有采用活动炉缸的，活动炉缸式冲天炉修炉时较为方便，但对接时需用几个千斤顶顶起炉缸，操作较为繁琐。上述冲天炉修炉时工人需钻在炉内操作，炉膛内空间狭小，劳动条件恶劣，工人被炉衬碰伤或被掉块砸伤的事故时有发生，修炉时很难借助机械设备，劳动强度大，通过手工贴在冲天炉内壁的耐火材料容易开裂脱落，加快了炉壁的烧损。

本发明人申请的实用新型专利薄炉衬风冷倾斜出铁组合式焦炭化铁炉(专利号ZL 200620005051.4)公开了这样一种化铁炉，它由下置式前炉，分隔节，风带节，熔化节，预热节组成，可倾斜出铁，分节修炉，但由于结构上的原因，下置式前炉装铁水量过少，不利于大铸件生产，出于安全考虑，这种炉子的熔化率不大于3T/H，倾斜出铁式结构不利于除尘器的安装。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能热风熔炼，可非常方便的把炉体分解，实现炉外机械修炉，不用千斤顶顶起炉缸对接炉体，避免热风胆同炉气直接接触，减慢炉衬的烧损速度，延长熔炼时间的组合式冲天炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种薄炉衬风冷组合式热风冲天炉，其特征包括：轨道、滚轮、炉缸、前炉、风带节、熔化节、预热节及热风节，各节之间通过铰链式锁紧机构连接一起，组成炉体；在热风节的外壁焊有4个带孔横板，在横板孔内穿有长杆螺栓，螺栓穿过平台上的对应孔用螺母固定，当打开熔化节和预热节之间的锁紧装置，用外力同时拉动4个螺栓，会带动热风节和预热节同时上移，再给前炉施加平行于轨道的外力，前炉连同炉缸、风带节、熔化节、通过滚轮的转动行至轨道另一侧，安装在工字梁上的电动葫芦分别把熔化节和风带节吊到地面上，实现冲天炉的分解和炉外修炉；前炉和炉缸为单层钢板焊成，内衬耐火材料；风带节、熔化节、预热节及热风节结构相同，都是由内层的耐火材料，内层板、散热片、中层板、保温层和外层板组成；风带节、熔化节、预热节及热风节组成一个大的热风胆，从鼓风机鼓出的冷风通过风管以垂直于炉体轴线的方向依次进入风带节、熔化节、热风节及预热节上由内层板、散热片及中层板组成的夹空中，变成热风，热风通过相应管道送入风箱，通过同风箱相连的风眼送入炉内，实现热风熔炼：鼓风机鼓出的风在热风胆中流动，由冷变热的过程也带走了炉衬积蓄的部分热量，使炉衬降温，减慢了炉衬的烧损速度。由于整个炉体的内层都有耐火材料的保护避免了热风胆同炉气的直接触，大大延长了热风胆的使用寿命。

本实用新型的另一实施方式是，把热风节和预热节焊成一体式结构，组成大预热节，热风顺序为：从风机鼓出的风先进入风带节，熔化节，大预热节再进入风箱，通过风眼送入炉内。

有益效果

本实用新型非常方便的把冲天炉的炉体分解成四段，要修理的风带节和熔化节放在地平面上，修炉工人站在炉外，在炉的中心可以放置打炉坩埚，向打中频炉炉衬一样，用风动工具，使用较干的耐材料打制冲天炉炉衬。这样打制的炉衬密度大，强度高，不开裂，不脱落，熔炼时可以少加熔剂(石灰石)，炉渣量只是普通热风冲天炉的三分之一。风带节，熔化节，预热节及热风节组成一个大的热风胆，使受热面积大大增加，虽有耐火材料的隔离，本热风温度仍可达到250-本热风温度仍可达到300℃。实用新型冲天炉的热风胆的寿命比传统冲天炉的长3-4倍，正常熔炼的开炉时间可达8-10个小时。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式作进一步的详细说明：

图(1)为本实用新型的结构示意图。

图(2)为本实用新型另一种实施方式结构示意图。

图(3)为本实用新型炉体分解示意图。

具体实施方式