[实用新型]新型多功能碾米机功能自动转换装置

说明书

技术领域

一种新型多功能碾米机功能自动转换装置，适应于多功能机上作正反转自动切换传动系统用，特别是用于新型碾米粉碎打浆一体机、柜式碾米机和组合式碾米机上作自动转换器。 

背景技术

现有的碾米粉碎打浆一体机、柜式碾米机和组合式碾米机上，主要有两种方式：一种是碾米机工作时，同时带动了粉碎机空转，粉碎机工作时，也带动碾米机空转，既造成了额外功率损耗，生产效率低，同时也使整机振动和噪声大，增加不必要的磨损，安全性能差，二种是碾米机工作时，将带动粉碎机空转的皮带拆卸下来，粉碎机工作时，将带动碾米机空转的皮带拆卸下来，这样既造成了额外工作负担，费时费工，生产效率低，同时多次拆卸皮带，增加皮带不必要的磨损，整机安全性能差，而且必须人工调换传动带，操作既费力，也很不方便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型多功能碾米机功能自动转换装置，做到操作简便，只使用一台电机，无须调换 传动带，以较小的体积和较低的生产成本即可顺利实现多种功能单独工作，它结构合理，巧妙，工作安全可靠，使用寿命长，生产效率高。 

技术方案的核心是通过设计一种新型多功能碾米机功能自动转换装置，套在动力机输出轴上，新型多功能碾米机功能自动转换装置的中轮与电机输出轴用滑键活动联接，它的左右两边分别安装有第一轴承和第二轴承，左轮与第一轴承联接，第一轴承与电机输出轴联接，右轮与第二轴承联接，第二轴承与电机输出轴联接，挡圈和垫圈安装在第二轴承的右边，内挡圈将第一轴承固定在左轮孔内，定位螺栓将挡圈和垫圈固定在电机输出轴上，其特点是左轮与右轮和中轮对接的端面上，分别均匀分布有左倾齿和右倾齿，中轮的左、右两端面上分别均匀分布有右倾齿和左倾齿，左轮与右轮外圆加工有皮带轮槽，左轮右端面、右轮左端面和中轮两端面上的左倾齿和右倾齿，齿形形状一样，两个齿形面向同一个方向倾斜，而倾斜角不一样，左轮右端面、右轮左端面和中轮两端面上的左倾齿和右倾齿，其齿槽底部向内凹。 

本实用新型中的左倾齿与右倾齿，它们两齿间形成的齿槽比齿形稍宽，齿槽底部向内凹，有利于中轮转动后其中一边啮合时，齿形顺利插入齿槽内迅速进入传动状态，此时，中轮一端面的齿插入左或右轮端面齿槽内，带动左或右轮转动工作，与此同时，中轮另一端面的齿被推出齿槽，脱离啮合，使左、右轮始终做到一边进入啮合，另一边脱离啮合， 始终保持单边传动状态。 

与已有技术相比，本实用新型的特点是结构简单、合理，工作安全可靠，使用寿命长，操作简便，体积小重量轻，生产成本低，减轻了劳动强度，适用于各种多功能一体机和组合机上使用。 

本实用新型可使用于动力机输出轴上，也可使用在多功能机传动轴上，既可应用于农副产品加工机械上，也可应用于其它机械，如交通机械、建筑机械和纺织机械上。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(动力机省略未画) 

图2为左轮、右轮及中轮相应端面齿分布示意图 

图3为左倾齿齿形种类之一例示意图 

图4为右倾齿齿形种类之一例示意图 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1、2、3、4所示，新型多功能碾米机功能自动转换装置套在电机输出轴1上，中轮5与输出轴1间用滑键4活动联接，它的左右两边安装有第一轴承6和第二轴承2，左轮7通过第一轴承6与输出轴1联接，依靠内挡圈8、垫圈9、垫圈13和螺栓10紧固定位，右轮3通过第二轴承2与输出轴1联接，依靠挡圈15和垫圈14定位，左轮7与右轮3内端面及中轮5的两端面上分别均布有右倾齿12和左倾齿11，它们相邻 两面齿形倾斜方向相反，其齿槽底部向内凹，左轮7与右轮3外圆直接加工有皮带轮槽。 

工作原理如下：当电机输出轴1逆时针方向转动时，中间离合器5一端的右倾齿12被原来相互啮合的左轮7端面上的左倾齿槽斜面推开，另一端面上的左倾齿顺利进入对接端较宽的齿槽内，由于两端面上齿形相同，分布数相等，而倾斜方向相反，一端的齿插入另一端的齿槽内时能同时产生一定的轴向拉力，拉动中轮5向右滑动，与右轮3的啮合更加紧密，带动右轮进入正常运转状态，如果反向运转，则右边原啮合的两端面相互产生推力，中轮5被推向左边，以同样的方式与左轮7啮合，带动左轮7进入正常工作状态，以上自动换向离合过程中，倾斜的反向齿形能产生轴向推力和拉力，一端被自动推开分离，另一端被自动拉紧接合，而较宽的齿槽更容易被齿插入，使接合更容易更方便，定位螺栓10与挡圈9及内挡圈8起到了定位作用。 

值得一提的是，本实用新型可作为一套独立的装置应用于其它各类机械传动系统中，其结构简单，工作安全可靠，应用范围广。