[实用新型]一种用于大型步进式炉步进梁液压升降系统

说明书

技术领域

本实用新型属于大型步进式炉炉底机械液压系统中的液压系统技术领域。涉及液压系统设计中的简明、节能、节省投资的回路设计。同时解决步进梁下降时，升降液压缸的活塞杆的受力方向与运动方向一致，引起机械冲击和无谓的功率消耗问题。 

背景技术

近几年，大型步进式炉作为高速线材、棒材、管材及板材轧线的主要设备之一，对步进式炉液压系统提出了更高品质的要求。当步进式炉底机械步进梁作上升运动时，压力油P向上通过比例阀进入液压缸的下腔，使活塞杆上升。而液压缸的下降运动较上升运动要复杂得多。这是因为此时升降液压缸活塞杆端的受力方向与运动方向一致，而且对其运动还要进行加减速控制，给液压系统带来设计上的复杂性。只要升降液压缸上腔有压力油作用，必然产生步进梁下降过程中的机械冲击，尽管目前很多液压系统的基本配置和系统原理做出了多种探索，在系统升降回路上配置了压力平衡元件，使系统结构比较复杂，元件部件用量多，元件部件费用也相应增高，但该液压系统实用效果都不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，第一个目的，是提供这样的用于大型步进式炉炉底的液压系统，该系统能减小步进梁下降过程中的机械冲击。第二个目的是，与现有技术相比，采用了结构更加简单，元件部件用量少的液压系统，第三个目的是，新系统减小能量损失。 

本实用新型的目的是这样实现的，即，采用了一种用于大型步进式炉步进梁液压升降系统，所述系统主要包括； 

压力油管道P，回流油管道T，第一插装阀1，第二插装阀2，第三插装阀3，以及， 

电液比例流量阀4， 

压力补偿器5， 

控制油滤油器6， 

蓄能器7， 

左液压缸8，右液压缸9， 

其中， 

第一插装阀1，第二插装阀2，第三插装阀3，以及，电液比例流量阀4，压力补偿器5的部件之间的液压管路连接组成差动液压回路， 

控制油回油路L，在控制回路中，按照预定程序，用电控制液压系统的各个元件部件的运作。 

这样，就实现了上述目的。 

本实用新型的有益效果是，采用了更简单的液压系统回路结构，减少了元件部件用量，减小了系统的能量损失，减小了梁下降过程中的机械冲击。 

其中，采用了一种差动节能回路，利用电液连锁，在步进梁进入下降程序时，液压系统处于卸荷状态。升降液压缸在坯料和步进梁自重的作用下，经过由电液比例阀、插装阀组成的差动回路，一部分油液补充到升降液压缸的上腔(有杆腔)，多余的油液经过三通接头流回油箱。由于升降液压缸上腔无压力油作用，其下降过程平稳可靠。 

附图说明

附图1是步进式加热炉炉底机械简图； 

附图2是步进式加热炉步进梁每个运动周期的速度/位移及时间曲线简图： 

附图3是目前常见的大型步进式炉步进梁液压传动升降系统图； 

附图4是本实用新型大型步进式炉步进梁液压系统结构和运作状况说明图。 

具体实施方式

附图1为步进式加热炉炉底机械简图。由两个升降油缸01和一个平移油缸02来实现步进梁的运动。步进梁的运动运动轨迹是一个矩形轨迹，即上升—前进—下降—后退。由升降运动和平移运动组成，升降运动和平移运动的速度是可变的，其目的在于保证坯料以较低的速度接触横移梁04和升降梁03，减少对炉底机械的冲击和震动。 

附图2是步进式加热炉步进梁每个运动周期的速度/位移及时间曲线简图，步进梁每个运动周期的速度就是液压油缸速度，用纵轴表示，横轴表示位移及时间，步进梁也称为升降梁，为实用新型大型步进炉步进梁运动的一则实例。图中的时间分段比例为常见的步进炉炉底机械常规的工况设定。其节能区域为曲线图中的阴影部分。由图可见下降时间约占运动周期的30％。而步进梁下降时所需的功率很低，仅为回油背压和克服辊轮摩擦的功率消耗。