[实用新型]抽油泵阀球研磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油泵零部件加工装置，更具体的说是一种抽油泵阀球研磨机床。

背景技术

目前，抽油泵是应用比较广泛的小流量油井作业装置，其对自身的阀球与阀座的密封性能要求很高，即使是在恶劣的环境下，也要保证阀球和阀座长时间保持密封状态且无泄漏；因此阀球需用高强度、高密度的材料加工制成，加工十分的困难。而现阶段阀球的加工方式主要是先固定住阀球，再使用研磨装置进行研磨，但是这种加工方式对阀球的形状难以控制，容易造成阀球形状失真以及各个规格不一，同时对其使用寿命也难以确定，以致于抽油泵在作业过程中可能因阀球与阀座突然无法完全密封，而造成整个油井停工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种可对抽油泵阀球进行滚动研磨的阀球研磨机床。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的抽油泵阀球研磨机床，包括机床主体、电动机与减速器，机床主体顶部由导向柱支撑，且机床主体顶部朝下装有研磨工装，研磨工装下方有研磨盘，且研磨盘与研磨工装底面相平行，通过工装可调节研磨工装底面与研磨盘之间的距离，阀球位于研磨工装与研磨盘之间；研磨盘由机床主体上的水盘支撑，电动机结合减速器安装在机床主体下方，减速器的输出轴穿过水盘并固定在研磨盘底部，带动研磨盘转动。

更进一步的技术方案是，所述的研磨盘上有环形凹槽，以控制阀球在研磨时不向外滚动。

更进一步的技术方案是，研磨盘上有4个环形凹槽。

更进一步的技术方案是，所述的水盘上有凹槽，且研磨盘位于水盘上的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动机结合减速器带动研磨盘转动，阀球在研磨工装底面作用下随着研磨盘一起运动，实现阀球在研磨盘与研磨工装底部之间滚动研磨，使机床加工出的阀球规格统一的同时，也保证了阀球表面光洁度；对于不同材质或不同规格的阀球研磨加工时，只需改变电动机的转速或调整工装底面与研磨盘之间的距离即可，使用方便，加工余量小，且本实用新型的抽油泵阀球研磨机床结构简单，体积较小，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的抽油泵阀球研磨机床，包括机床主体2、电动机3与减速器4，机床主体2顶部由导向柱5支撑；且机床主体2顶部朝下安装研磨工装6，研磨工装6下方设置研磨盘7，且研磨盘7与研磨工装6底面相互平行，研磨盘7上设置四个环形凹槽，阀球1在研磨盘7上的凹槽内进行研磨；研磨盘7由机床主体2上的水盘8支撑，水盘8上有凹槽，研磨盘7位于水盘8上的凹槽内，电动机3结合减速器4安装在机床主体2下方内部，减速器4的输出轴穿过水盘8并固定在研磨盘7底部。

将研磨工装6调节至与阀球适应位置，在水盘8中加入水，启动电动机3及减速器4，带动研磨盘7转动，阀球1随研磨盘7一起运动，并在研磨工装6的作用下进行滚动研磨，水盘8中的水可降低阀球1研磨时的温度。