[实用新型]镜面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨的设备，具体涉及一种研磨机。

背景技术

平面研磨是指对金属或其它材料表面进行平整度处理，以达到对零件表面粗糙度，尺寸精度等的使用要求；目前使用的平面研磨机械其主要结构包括一个机座，在机座上设置有工件放置工作台，工作台上固定待加工的材料，工件台上方是由电机带动的砂带，在工作时由电机带动砂带高速旋转，对工件台上的工件进行研磨加工。现有技术不足之处是：在研磨加工时使用砂带进行研磨，砂带与工件之间会产生大量无颗粒，颗粒被重新带入加工面，从而导致加工表面会再次被损伤或刮花，影响加工的质量，以及耗费了更多的时间在反复研磨加工中。

公告号为CN201067859Y，公告日为2008年6月4号的中国实用新型专利公开一种平面研磨机，该研磨机在一定程度上解决了颗粒被重新带入加工面的问题，但是在对工件的研磨平面的光洁度有高标准要求时，还是不能实现镜面研磨的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镜面研磨机，解决原有的平面研磨机在对研磨的光洁度要求高时不能实现的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种镜面研磨机，包括驱动电机、减速器、磨盘、用于固定工件的工装、床台、台面；其中驱动电机固定在台面上，驱动电机的电机轴与减速器相连，磨盘与减速器的输出轴相连，并由其带动旋转；用于固定工件的工装安装在上面的床台的下方，并且位于磨盘的上方；所述的镜面研磨机还包括支撑柱，支撑柱至少有两条，并且平行，支撑柱的上端安装在床台的下方，支撑柱的下端安装在台面上，支撑柱之间的距离要比磨盘和工装的宽度长。

更进一步的技术方案是：

所述的磨盘上设置有磨削液槽。

所述的磨削液槽为环形。

本实用新型还可以是：

所述的镜面研磨机还包括用于将磨削液导流回磨削液槽的水盘，该水盘安装在磨盘的下方，减速器的上方，水盘上有环形水槽，环形水槽上有一个孔，该孔通过导向管与磨盘上的磨削液槽相连。

电机和减速器是通过孔与轴和键联接，其他各部件之间用螺栓联接。

本实用新型的工作过程如下：

利用电机带动减速器，减速器将电机的高转速转化为低转速，通过减速器的输出轴带动磨盘旋转，将需要研磨的工件(例如：抽油泵上的阀座)通过工装及其重量使工件静止不动，通过磨盘的旋转研磨实现对工件的镜面研磨。水盘上有个环形水槽，磨盘上多余的研磨液在旋转离心力的作用下，就会流到环形水槽，环形水槽是固定不动的，在环形水槽上有一个孔，它将多余的研磨液通过孔和导向管流回到研磨液槽，从而使磨削液循环使用；支撑柱能保证研磨盘和工装的中心在一条直线上，从而减小偏心力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本研磨机特别适合研磨类似抽油泵上使用的由高强度、高密度的材料制作而成的阀座之类的工件，通过对两平面的研磨，使其两平面能达到镜面的效果，同时也能保证两端面的厚度、两平面的平行度和光洁度。而且本实用新型结构简单，加工方便，宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种镜面研磨机，包括驱动电机1、减速器2、用于将磨削液导流回磨削液槽的水盘3、磨盘4、用于固定工件的工装6、支撑柱7、床台8、台面9；其中驱动电机1固定在台面9上，驱动电机1的电机轴与减速器2相连，磨盘4与减速器2的输出轴相连，并由其带动旋转；水盘3安装在磨盘4的下方，减速器2的上方，水盘3上有环形水槽，环形水槽上有一个孔，该孔通过导向管与磨盘4上的磨削液槽相连。用于固定工件的工装6安装在上面的床台8的下方，并且位于磨盘4的上方；支撑柱7为四个，并且平行，支撑柱7的上端安装在床台8的下方，支撑柱7的下端安装在台面9上，支撑柱7之间的距离要比磨盘4和工装6的宽度大。磨盘4上设置有环形的磨削液槽。电机1和减速器2是通过孔与轴和键联接，其他各部件之间用螺栓联接。