[实用新型]一种钛聚合物树脂防垢防腐注聚合物井油管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域所使用的一种油管，具体的说是一种钛聚合物树脂防垢防腐注聚合物井油管。

背景技术：

目前，井下油管采用的防腐管技术包括镍磷镀层防腐油管、环氧酚醛清漆防腐油管以及油管衬里防腐技术，由于三元聚合物驱使用的三元复合驱油剂由一定比例的聚合物、碱、表面活性剂组成，与油田水按比例配制后注入井内，黏性大，并且对于强碱剂的存在，驱油体系PH值升高，而地下岩层中的硅酸盐在高PH值驱油体系中被大量溶解；岩层的溶解又会造成井液中Ca²⁺、Mg²⁺、Ba²⁺、Mn²⁺等二价金属阳离子及SiO₄^2-浓度的增加。另外油田水系统中存在大量的SO₄^2-、CO₃^2-、SiO₄^2-等酸根离子。而弱碱体系中存在大量CO₃^2-、HCO₃^2-等离子。根据溶度积原理，金属与酸根离子很容易析出垢晶体。因此三元聚驱采出液成分及性质不同于水驱，采出液的粘弹性、矿化度以及井筒环境等综合因素导致聚合物驱油管结垢严重，且具有结垢周期缩短、垢质层致密、结垢分布范围广(井下油管、泵和地面管线等)、清垢难度大等特点。对于镍磷镀层油管表面粗糙，容易结垢，影响生产，而普通的环氧酚醛清漆防腐油管由于涂层薄，在黏性较大的三元液中容易黏附杂质，并且容易发生分子结构链断裂，出现局部脱漆皮现象。而衬里防腐技术往往存在胀贴不紧，在井下工矿条件出现事故。

99年底杏二西复合驱9口试验油井5口结垢。2000年杏三区块某复合驱中心井在225天时间内由于油井结垢而造成三次卡泵，平均检泵周期仅为75天，远远低于该地区水井平均检泵周期。据统计2005年杏南区块管柱结垢造成的投捞测试阻卡问题占维护性作业的48.1％，朝阳沟油田2005年因垢检泵占检泵井总数31％，造成大量的经济损失，增加工人劳动强。

实用新型内容：

为了克服现有的管柱在三元复合驱采油工艺中易产生腐蚀结垢及影响注水水质的不足，本实用新型提供一种防止三元复合驱管柱结垢防腐油管，采用稀有金属钛材料形成的钛聚合物树脂防垢防腐涂料，先进的涂装工艺，形成表面致密光滑的防三元液黏附的防腐油管，解决了油田三元井下管柱在复杂工矿条件下的结垢和腐蚀问题，保护管材，延长油管使用寿命，延长清垢周期，净化注入井注入液质量，节约采油成本。

本实用新型的技术方案是：该钛聚合物树脂防垢防腐注聚合物井油管包括油管主体，油管主体外壁喷涂有防腐保护层，油管主体内壁喷涂有防垢防腐层。

上述的防垢防腐层为稀有金属钛聚合物树脂涂层。

本实用新型具有如下有益效果：在油田开采过程中，光管表面粗糙，使得流经管内部液体阻力增加。采用的钛聚合物防垢防腐涂层表面致密光滑，具有降低摩擦阻力效果。涂层抗渗透能力强：一是涂料中的填料与树脂分子之间化学键合与化学吸附相结合，阻塞了腐蚀介质渗透通道；二是微小的钛纳米聚合物具有填充空穴的作用，且不溶于水，水、氧和其它离子渗透路线延长。钛纳米聚合物比表面积很大又有化学作用，所以加入少量就能起到显著的抗渗透效果。三是钛纳米聚合物有憎水性，通常的极性介质和离子很难通过涂膜。因此钛纳米聚合物涂层较普通涂层耐沸水性高，抗渗透性强。涂层附着力高：附着力是涂层发挥保护、装饰及特殊功能的关键性能。涂膜本身即使具有优良物理化学性能，若不能和底材或底层牢固黏结，就没有实用价值。附着力由机械结合力、化学键和分子作用力组成。钛纳米粒子高活性悬空键，以化学键合和化学吸附的形势与聚合物配位，同时将聚合物闭环打开，形成开环的羟基与醚键进一步与树脂进行化学键合与化学吸附，并形成新的活性开环。与基材表面发生化学键合与化学吸附；二是，涂料中成膜树脂固化时体积收缩小，内应力小；三是树脂中的醚键分子链柔软便于旋转，可消除内应力，所以附着力高。涂层的以上特点，降低了注入液流动阻力，相同条件下，增加注入量降低成本，提高油田开采的综合能力。终上所述采用本发明方法处理后的油管，因为在油管的内部产生金属聚合物涂层，改变油管表面性能，进而使得油管具在三元复合驱采油区块应用有耐蚀、防垢性能，降低油井的沿程摩阻，延长油井作业周期，降低采油成本，增大开采量，延长油管使用寿命。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。