[实用新型]一种用于高水分煤低温干馏的预热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤干馏装置，具体地说涉及一种高水分煤低温干馏的预热结构。

背景技术

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣。气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体。干馏是人类很早就熟悉和采用的一种生产过程，如干馏木材制木炭，同时得到木精(甲醇)、木醋酸等。在煤的化学加工中，干馏一直是重要的方法。煤经过干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油、粗氨水以及焦炉气。一般来讲，高水分煤是指含水量15％以上的原煤，低温干馏是指干馏温度控制在约为450-500℃左右的干馏方法。

鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法，此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，这种鲁奇炉在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。褐煤或由褐煤压制成型的煤块(粒径约在25～60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量较高，在干燥段脱除大部分水分，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约450-500℃，发生热分解；热气体冷至约250℃，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段选出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。

目前常用的上述煤干馏炉存在的问题是，由于褐煤含水量大，从而导致单位面积炉膛内热负荷大，自产煤气量少，且热值低。鲁奇炉的缺点是不适应高水分的煤进行干馏。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的煤干馏炉的不适合对高水分煤进行干馏的技术问题，提出一种安设于炉体的进煤口处、通过对煤块进行预热处理降低其中的水分含量的、用于高水分煤低温干馏的预热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于高水分煤低温干馏的预热结构，包括：

储煤斗，所述储煤斗上端设有进煤口，所述储煤斗下端设有至少一个下料口以适于将经过预热处理的煤块导出；

至少一个进气口，其用以通入热气体以对煤块进行预热；

至少一个出气口，其用以将经过热交换的气体导出所述预热结构；

集气布气装置，其设置于所述储煤斗的下部，所述集气布气装置包括：与所述进气口连通、将所述热气体导通至煤层中的布气装置，以及与所述出气口连通的集气装置；所述集气布气装置用以将由所述进气口通入的热气体导通至煤层，并将经过热交换的气体导通至所述出气口。

在上述技术方案中，所述出气口设置于所述进气口的上方。

在上述技术方案中，所述进气口和所述出气口均设置于所述储煤斗的下部。

在上述技术方案中，所述进气口和所述出气口均设置于所述储煤斗的竖直方向上高度的三分之一以下。

在上述技术方案中，所述布气装置为一端与所述进气口连通的多个底部敞开的金属管。

在上述技术方案中，所述集气装置为一端与所述出气口连通的多个底部敞开的金属管。

在上述技术方案中，所述多个底部敞开的金属管的为片状金属通过折叠成型得到。

在上述技术方案中，所述进气口与废烟气管道相连，所述废烟气管道导通对煤块进行干馏处理过程中产生的废烟气。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的预热结构利用干馏过程中产生的废烟气在煤斗中对褐煤进行预热，其利用干馏过程中的废烟气对原料煤进行初步预热，提高煤的初温同时脱除部分外水，上述过程既降低了褐煤干馏时的热负荷，还回收了热量，提高了热利用率，从而使单位面积的炉型产量大大提高。

本实用新型的预热结构在煤斗上部预留足够的高度，保证煤层的一定厚度使其起到密封的作用，防止气体从煤斗顶部跑出。在煤斗的中下部，布置多层的布气和集气装置，利用低温干馏过程中产生的废烟气对原料煤进行初步的预热干燥。废烟气从底部进入煤斗，经过一定厚度的煤层后通过导气管导出煤斗。而在煤斗底部，为了提高煤的布料均匀性，采用多个下料斗同时下料的方式。由于气体热载体是从冷却段出来的废烟气，温度不会太高，故煤斗以及内部装置均采用普通碳钢即可，无需特殊材料或者耐火保温材料，成本较低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的预热结构一种具体实施方式的主视结构示意图；